Высокая объемная доля

Cтраница 1

Идеализированные схемы роста и строения ячеек газонаполненных полимеров, полученных введением газа в смолу ( а и механическим взбиванием ( б.| Макроструктура карбамидных пенопластов. [1]

Высокая объемная доля этих капилляров обусловливает высокую удельную поверхность карбамидных пенопластов ( 5УД 5000 см2 / см3 при р10 кг / м3) [13] и ( наряду с другими факторами) низкую механическую прочность и высокое водопоглощение. Поэтому исследование механизма образования этих структур имеет не только теоретическое, но и важное практическое значение, например при изучении механизма влагопереноса. [2]

При высоких объемных долях волокон развитие разрушения на микроструктурном уровне сопровождается разрушением. В этих случаях развитие процесса разрушения еще более чувствительно к состоянию границ раздела волокон и матрицы; например, при наличии пор на границах разрушение отдельных волокон может не приводить к окончательному разрушению материала, в то же время при наличии прочной связи разрушение отдельных волокон приводит к развитию макроразрушения композита. [3]

Сплавы с высокой объемной долей у - фазы ведут себя подобно чистой у-фазе в том смысле, что сопротивление пластическому течению возрастает с температурой. Если объемная доля Первичных грубых выделений у в у-матрице - 50 %, уровень прочностных характеристик средний. Заметим, что промежуточное значение объемной доли выделений - 20 % - соответствует наивысшей прочности при 21 С. [4]

Хотя усталостная выносливость полимеров с высокой объемной долей непрерывных однонаправленных углеродных или борных волокон обычно достаточно высока, стойкость композиций разных типов с короткими волокнами к циклическим нагрузкам значительно меньше, так как менее устойчивая матрица в этом случае подвергается большим напряжениям. В матрице легко инициируются начальные повреждения, что приводит к нарушению целостности композиционного материала, хотя волокна остаются неповрежденными. Задолго до резкого падения жесткости материала его проницаемость для воды или водяных паров сильно возрастает. Граница раздела фаз особенно чувствительна к усталостному разрушению, так как сдвиговые напряжения на границе раздела меняют свое направление в каждом цикле, а по краям волокон наблюдается особенно высокий уровень концентрации сдвиговых напряжений. Возможно также, что в композиционных материалах как с хаотическим, так и с ориентированным распределением коротких волокон, концы волокон и слабые места границы раздела служат центрами зарождения усталостных трещин. [5]

Затем были изучены другие эвтектические системы, содержащие еще более высокую объемную долю упрочняющей фазы. [6]

У тех сплавов для обычных отливок, которые отличаются более высокой объемной долей - у - фазы, обработка на твердый раствор также позволит получить материал с повышенным сопротивлением ползучести ( понизить ее скорость), однако при этом увеличатся трудности в передаче деформации через границы зерен. [7]

Типичный химический состав порошковых супсрс. [8]

Обычно сплавы из распыленных порошков представляют с бой материалы с высокой объемной долей - у - фазы и содерж; в своем составе тугоплавкие элементы, так что их получ ние традиционными методами литья и деформации невозмож ] из-за неприемлемо сильной сегрегации компонентов. В ви, порошков эти сплавы по своему химическому составу чаг всего близки к обычным сплавам, за исключением более ни кого содержания углерода в порошках. Это связано с не лательностью образования в порошковых сплавах карбиде препятствующих контролируемому изменению размера исходи го зерна в сплаве, что на практике проявляется в декор ровании поверхости частиц порошка карбидами, затрудняющ. Наибольшее распространение получ ли порошковые сплавы Rene 95, низкоуглеродистый IN-K MERL-76 и низкоуглеродистый Astroloy. [9]

Преципитаты: некогерентны, мелкодисперсны или сверхмелкодисперсны, присутствуют в большом количестве ( высокая объемная доля), характеризуются высокой энергией дефектов упаковки и низким размерным несоответствием по отношению к решетке матрицы. Размер зерен: большой, зерна столбчатые либо вся деталь представляет собой монокристалл. [10]

Высокотемпературные пластинчатые эвтектики, свойства которых оценивались в условиях ползучести, обычно содержат высокую объемную долю ( 30 об. %) интерметаллической упрочняющей фазы в матрице, обладающей сравнительно малым сопротивлением ползучести. Для таких материалов могут быть использованы те же представления, которые использовались при обсуждении поведения эвтектик волокнистого строения. [11]

Диаграммы растяжения углеалюминия с разными объемными долями волокон при emb / efb 1 5. [12]

Таким образом, открывается и получает объяснение возможность улучшения прочностных свойств композитов с высокими объемными долями волокон путем улучшения пластических свойств материалов матрицы, которое может быть достигнуто как дополнительными легированием, так и коррекцией технологических режимов. [13]

Разрушение первых волокон в этом случае происходит при больших напряжениях, но при высоких объемных долях волокон первые же их разрывы, как правило, вызывают макроразрушение материала. [14]

При температурах, превышающих 815 С, когда большое значение приобретает термическая активация, и высокой объемной доле э - фазы с размером частиц последней связаны характеристики ползучести суперсплавов. Эта связь представлена на рис. 7.12 для монокристаллической отливки сплава PWA-1480 при 982 С. Когда частицы фазы малы, дислокации легко преодолевают их путем переползания, так что сопротивление ползучести невысоко. Наибольшего уровня сопротивление ползучести достигает при таком размере частиц, когда дислокации вынуждены перерезать их. [15]

Страницы: 1 2 3