Высокая объемная доля

Cтраница 2

Элементы Al и Ti вводят в сплав в таких количествах и в таком соотношении, чтобы они образовывали достаточно высокую объемную долю преципитата г.ц.к. у - фазы, которая неизменно когерентна аус-тенитной матрице. [16]

Результаты оценок, выполненных с помощью видоизмененной модели, были применены целенаправленно для сплава МАР-М 200, характеризующегося высокой объемной долей выделений у - фазы. Авторы исходили не из условия равновесия сил для частичного прохождения первой дислокации сквозь частицу, как это показано на рис. 3.5, а из убеждения, что первая дислокация обматывается вокруг частицы некоторой данной кривизны, пока вторая дислокация не протолкнет ее внутрь этой частицы. [17]

При всем многообразии структуры и свойств дисперсные системы и материалы характеризуются сочетанием двух важнейших особенностей: сильно развитой межфазной поверхностью и высокой объемной долей дисперсной фазы в дисперсионной среде. Эти отличительные признаки рассматриваемых систем определяют как их основные объемные свойства, так и особенности протекания в них гетерогенных процессов. Для изыскания методов регулирования существенное значение приобретает установление закономерностей влияния на структуру дисперсных систем химических факторов в сочетании с одновременным воздействием механических, ультразвуковых и других полей. Поэтому решение проблемы управления технологическими процессами с участием дисперсных систем требует анализа контактных взаимодействий между дисперсными частицами, а значит, процессов образования и разрушения дисперсных структур в условиях сочетания множества разнородных воздействий. [18]

Псевдосплавы с объемной долей вольфрама до 50 % получают преимущественно путем спекания смеси компонентов в твердой или жидкой фазе, а при высокой объемной доле вольфрама ( 50 %) - путем пропитки. Спекание производят в диапазоне температур 1273 - 1627К в вакууме или атмосфере водорода. Спеченные заготовки подвергают прокатке, экструзии, волочению, штамповке. Свойства псевдосплавов можно варьировать в широких пределах, изменяя состав композита. С увеличением содержания вольфрама прочностные характеристики псевдосплавов ( твердость, предел текучести, предел прочности при растяжении, изгибе и сжатии) возрастают, а показатель пластичности ( относительное удлинение, ударная вязкость) ухудшаются. Повышаются удельное электросопротивление, износостойкость, электроэрозионная стойкость и переходное сопротивление. [19]

Среди промышленных суперсплавов с полимодальным ( по размерам) распределением частиц зг - фазы те из них, что не достарены до состояния, соответствующего высокой объемной доле крупных частиц ( - 0 2 мкм), обнаруживают наиболее выраженное плоскостное скольжение и самое слабое циклическое упрочнение. Дислокации образуют петли вокруг частиц упрочняющей фазы и упаковываются в матрицу. Могут быть видны и полосы скольжения, но они менее плоскостные и равномернее распределены. С увеличением размера зерен плоскостность скольжения возрастает. Это явление ( подробнее рассмотрено ниже) очень отчетливо проявляется при росте усталостной трещины. [20]

Можно полагать, что вязкость, определенная Томсоном [55] в эвтектике ( Со, Сг) - ( Сг, Со) 7С3, вообще характерна для систем, содержащих высокую объемную долю ( - 30 об. %) хрупкой волокнистой фазы внутри относительно пластичной матрицы. [21]

Зависимость скорости подъема шлама, необходимой для поддержания его объемной доли в буровом растворе на уровне ниже 5 %, от скорости проходки.| Зависимость минимальной скорости течения раствора в кольцевом пространстве между 89-мм бурильной колонной и 305-мм стволом, необходимой для поддержания объемной доли шлама на уровне ниже 4 %, от коэффициента переноса шлама и скорости проходки. [22]

Хотя теоретически при любой скорости, превышающей скорость осаждения самой крупной частицы шлама, в конце концов весь шлам будет вынесен на поверхность, слишком низкие скорости течения в кольцевом пространстве приведут к нежелательно высокой объемной доле шлама в буровом растворе. Вследствие проявления эффекта проскальзывания объемная доля шлама в буровом растворе зависит от коэффициента переноса, а также от объемной скорости течения и скорости образования шлама долотом. На практике установлено, что при объемной доле шлама, превышающей 5 %, происходят затяжки или прихват бурильной колонны, когда по каким-либо причинам прекращается циркуляция. [23]

Было установлено, что динамическая прочность композита сильно зависит от прочности связи волокон с матрицей, что отслоение разрушившегося волокна, способствуя быстрому затуханию перегрузочных напряжений и локализации очага разрушения, в то же время при высоких объемных долях волокна приводит к резкому снижению его несущей способности. Поэтому представляет интерес детальное изучение перераспределения напряжений, происходящих при мгновенном обрыве волокна в двумерной постановке, это позволяет глубже понять особенности разрушения образца. [24]

Распределение напряжений в разрушившемся волокне при отслоении его от матрицы.| Нагружение отслоившегося участка волокна силами трения. [25]

Аналогичные представления о возрастании неэффективных длин волокон с увеличением их объемных долей развивались в работах [73, 266, 267], в которых, исходя из энергетических концепций, вводилось представление о нестабильном состоянии матрицы, т.е. предполагалось, что при высоких объемных долях волокон матрица в месте разрыва волокна теряет пластическую устойчивость. [26]

НКЭ KM ( Vf 0 06), накопление микроповреждений в виде дробления волокон обусловлено перераспределением напряжений между компонентами, которое, в свою очередь, вызвано развитием ползучести материала матрицы. При высоких объемных долях волокон, например в углеалюминии ( F 0 45), процессы ползучести и релаксации напряжений в матрице не играют определяющей роли, и при достаточно стабильных свойствах волокон длительная прочность композита лимитируется процессами физико-химического взаимодействия по границам компонентов. [27]

Снижение прочности, как и эффект композитного резервирования прочности, существенно зависит от величины разброса прочности волокон. Но при высоких объемных долях волокон наличие большого разброса их прочности приводит к существенному снижению прочности композита. [28]

Основные недостатки этой формулы заключаются в том, что, во-первых, необходимо знать радиус вершины трещины, который должен быть связан со смещением в момент разрушения и, во-вторых, предполагается, что слияние пор в области вершины трещины произойдет при тех же условиях, что и при одноосном растяжении. Опять очевидна важность высоких объемных долей пор, определяющих снижение пластичности у вершины трещины. [29]

С гораздо выше, обусловлен лишь увеличением нагрузки и времени измерения этого показателя. Поэтому смеси с высокой объемной долей каучука тоже имеют при 0 С более высокую глубину проникания, чем при 25 С, либо близкую к последней. Например, композиция из 60 % битума БН-V, 12 % изопрен-стирольного термоэластопласта ИСТ-30 и 28 % масляной фракции при температуре размягчения по КИШ 73 С имеет пенетрацию при 25 и 0 С 142 и 156 соответственно. [30]

Страницы: 1 2 3