Кромка - диск
Cтраница 3
Каждая капля увлекает за собой из утолщения струйку жидкости и при небольшой вязкости ( v3 - 10 - 6 м2 / с) отделяется вблизи кромки диска. Оставшаяся струйка под действием сил поверхностного натяжения возвращается в краевое утолщение, пока новые порции поступающей жидкости не вызовут повторения описанного процесса. [31]
Выше ( см. главу I) было показано, что процесс распыления жидкости вращающимся сетчатым цилиндром сходен с процессом образования капель гладким диском ( см, главу I), причем явления, наблюдаемые на кромке диска, происходят на проволочках сетки диска. Микронер эта длина равна 700 м, что по длине рабочей кромки эквивалентно 150 дискам равного диаметра. Для реализации этого преимущества - большой длины рабочей кромки - необходимо, чтобы жидкость подавалась на всю рабочую поверхность сетки равномерно. [32]
 |
Схема процесса монодисперсного дробления жидкости вращающимся диском при обдуве его соосным потоком воздуха. [33] |
Жидкость поступает в центр вращающегося диска непрерывной струйкой и растекается в виде тонкой пленки, смачивая всю его поверхность. На кромке диска образуется жидкий тор. В тех местах, где этот тор наиболее легко теряет устойчивость под действием случайных возмущений, возникают выпуклости, превращающиеся в отростки. Эти отростки растут, вытягиваются и сбрасываются с кромки центробежными силами в виде приблизительно одинаковых основных капель. Наряду с основными каплями из перемычек между ними образуются более мелкие капли-спутники. Этот процесс ( первый монодисперсный режим распыления) реализуется лишь при очень малых расходах жидкости ( Q) и при хорошем смачивании ею поверхности вращающегося диска. [34]
Диск барботера свободно опирается на кромку днища и прижимается к ней специальной прижимной гайкой. Шлифованные края кромки диска предотвращают просачивание воздуха с краев барботера. Воздух в этом случае, равномерно дробясь, зхсдят г. массу окисляемого керосина только через отверстия барботера. [35]
Плотность клапанов Кросби, по сообщению фирмы, при высоких давлениях ( до 500 кГ / см2) достигается также тем, что плоское уплотнение имеет одинаковую ширину на диске и седле. Это устраняет возможность кромке диска врезываться в седло или наоборот. Такое решение фирмой было найдено после проведения многочисленных экспериментов. Плоские уплотняющие поверхности легко доступны ремонту. В целях ремонта седло делается высоко выступающим в корпусе с тем, чтобы иметь запас по высоте на износ нобработку при ремонте. [36]
В форсунках с вращающимся распылителем пленка образуется при вращении диска или барабана, во внутреннюю полость которого подается жидкость. Пленка при стекании с кромок диска или барабана становится неустойчивой и распадается на капли. С помощью киносъемки установлено, что существует три режима рас-пыливания жидкости в зависимости от ее расхода. [37]
Плотность клапана фирмы Crosby, по сообщению фирмы, при высоких давлениях ( до 500 кгс / см2) достигается также тем, что плоские уплотняющие кромки имеют одинаковую ширину на диске и седле. Это устраняет возможность врезывания кромки диска в седло или наоборот. Такое решение фирмой было найдено после проведения многочисленных экспериментов. Плоские уплотняющие поверхности легко доступны ремонту. В целях ремонта седло делается высоко выступающим в корпусе с тем, чтобы иметь запас по высоте на износ и обработку при ремонте. [38]
В форсунке с вращающимся распылителем такая жидкость пленки создается вращением диска или барабана, во внутреннюю полость которого подается жидкость. Эта пленка при сте-кании с кромок диска или барабана становится неустойчивой и распадается на капли. [39]
Лак подается к центру диска при помощи, насосов. Центробежная сила вращения отбрасывает лак к кромке диска, отрываясь от которой он распыляется, и частицы лака, двигаясь по силовым линиям поля, оседают на стульях в виде равномерного покрытия. [40]
Кадмиевый диск вращается в обратном направлении движению вольфрамовых проволочек. Разряд возникает в момент соскакивания проволочки с кромки диска или при подходе к кромке диска. Другие типы искрообразующих механизмов приведены на рис. 4.7 6, в. Принцип их работы понятен из рисунка. Искрообразующие механизмы помещены в специальную взрывную камеру, которая во время испытаний заполняется соответствующей взрывоопасной смесью. [41]
Свободная вихрекая поверхность пне диска также моделируется дискретными кольцсиымп вихрями. Исходя из гнпотечы о конечности ско ростей на кромке диска ближайший к нему свободный вихрь помеща еч ся в плоскости диска так, чтобы последняя контрольная линия, сон-падающая с кромкой диска, располагалась посередине между этим свободным вихрем и последним суммарным вихрем диска. [42]
 |
Центробежная форсунка ( тип I.| Центробежная форсунка. [43] |
Визуально не наблюдалось нанесение пленкой шликера и даже у кромки диска. Экспериментальное опробование форсунки ( тип V) с двумя и тремя точками подачи шликера ( рис. 19.116) проходило при давлениях р 0 05; 0 1 и 0 15 МПа при числе оборотов п 2700, 4000 и 5000 об / мин. [44]
В затворах с резиновой эластичной рубашкой в корпусе с условным проходом до 100 мм диск часто изготавливают из пластмассы, что обеспечивает его коррозионную стойкость при низкой стоимости. Требующийся для открывания и закрывания затвора крутящий момент определяют в основном величиной вдавливания кромки диска в резиновую футеровку ( рубашку) или седло корпуса. При набухании материала диска в рабочей среде крутящий момент для управления затвором может резко возрасти, что особенно опасно в затворах больших проходов. Поэтому простая замена в конструкции металла пластмассой без специальных исследований невозможна. [45]
Страницы: 1 2 3 4