Кромка - изделие
Cтраница 1
Кромки изделий по требованию потребителя могут быть полированными, шлифованными или обрезными. [1]
Кромки изделия перед сваркой тщательно очищают от масла, окалины и других загрязнений. Разделка кромок под сварку зависит от типа сварного соединения. [2]
Кромки изделия при толщине металла более 6 мм скашивают под углом 90 без притупления ( фиг. При толщине металла более 15 мм рекомендуется делать скос ступенчатым ( фиг. Для получения высокой прочности соединения ширина шва на верхней кромке должна составлять 3 - 4 толщины свариваемого металла. [3]
 |
Проверка плотности сварных швов. а - воздухом. б - керосином. [4] |
Кромку изделия засверливают, и в полость зазора нахлестки по шлангу 1 подают воздух под давлением. Места неплотности выявляют осмотром швов 2, смоченных мыльной водой. По окончании испытания просверленное контрольное отверстие заваривают. В этом случае можно производить испытание не воздухом, а накачивая по шлангу керосин 3 под давлением, наблюдая при этом за появлением керосиновых пятен на закрашенной поверхности швов. [5]
Если кромки изделия необходимо выполнить нескругленными, то на чертеже помещают соответствующее указание. При отсутствии такого указания острые углы скругляют. [6]
Оформление кромок изделий: аи - неправильно; б, г и д - правильно. [7]
Для нагрева кромок изделия до 200 - 260 применяют паяльники из красной меди, для пайки алюминия и алюминиевых сплавав-из мягкой стали или алюминия. [8]
Перед сваркой кромки изделия должны быть тщательно очищены от грязи, краски, оксидной пленки и окалины. Наилучшие результаты дает сварка при больших плотностях тока, обеспечивающих более устойчивое горение дуги, высокую производительность и снижение потерь металла на разбрызгивание. [9]
 |
Штампо-сварное колено из листовой стали.| Штамп для вытяжки полуотводов.| Комбинированный штамп. [10] |
После штамповки кромки изделия обрубают в штампах с пневмозажимом. [11]
Для придания кромке изделия из листовой стали ( зонту, бортовому отсосу, патрубку и некоторым другим) жесткости на кромке делают двойной отгиб. [12]
 |
Последовательность операций при закатке проволоки вручную. [13] |
Для придания кромке изделия из листовой стали ( зонту, бортовому отсосу, патрубку и некоторым другим) жесткости на ней делают двойной отгиб. Чтобы получить еще большую жесткость кромки, в край листа закатывают проволоку диаметром 6 - 8 мм. [14]
Для придания кромке изделия из листовой стали ( зонту, бортовому отсосу, патрубку и некоторым другим) жесткости на ней делают двойной отгиб. Ширину отгибаемой кромки для закатки проволоки принимают равной 2 5 диаметра проволоки. Проволоку закатывают вручную на верстаке с помощью молотка и киянки. [15]
Страницы: 1 2 3 4