Cтраница 3
Предположим, что растяжение происходит в вертикальном направлении; крайняя правая кромка образца охлаждается, левая нагревается. С холодной стороны образец надрезан, что в комбинация с низкой температурой равноценно действию ударной нагрузки и началу образования хрупкой трещины ( фиг. [31]
Надрывы глубиной до 0 5 мм, появляющиеся по кромкам образца и по шву, не углубляющиеся в процессе испытания, браковочным признаком не являются. [32]
![]() |
Образец типа XXII по ГОСТ 6696 - 54 для испытания сварного соединения труб на сплющивание. [33] |
Надрывы глубиной до 0 5 мм, появляющиеся на кромках образца и на шве, но яе углубляющиеся в процессе испытания, браковочным признаком не являются. [34]
Чтобы уменьшить погрешность при испытании, необходимо особое внимание уделить состоянию кромок образцов. [35]
Трещины, возникающие в процессе испытаний на растянутой стороне и на кромках образца, не считаются браковочным признаком, если их длина не превышает 20 % ширины образца и составляет не более 5 мм, за исключением трещин, возникающих в зоне сплавления антикоррозионного покрытия с основным металлом. [36]
Образцы обычно изготовляют в виде пластин достаточного размера, чтобы избежать эффектов, возникающих вблизи кромок образца. Кромки ( торцы) образца обычно защищают, если влияние незащищенных углов может повлиять на результаты испытаний. Пластины могут включать структурные особенности листов, пазы или выемки, сварные швы, острые углы, углубления или впадины в зависимости от условий, в которых они должны применяться. Было найдено, что состав основного металла во многих случаях влияет на эксплуатационные характеристики органических покрытий. Состав сплава является важной переменной испытаний и должен быть рассмотрен при сопоставлении полученных результатов испытаний. Особенно важно отметить, что шероховатость и чистота поверхности, которые сильно влияют на адгезию, должны тщательно контролироваться и что методика проведения контроля должна отмечаться в протоколе испытания. [37]
А - коррозия очень слабая, только по кромке образца; Б - слабая коррозия около кромки образца; В - обширные участки около кромки образца покрыты продуктами коррозии; Г - коррозия по всей поверхности. [38]
В табл. 22 приведены результаты испытания сварных образцов из стали Х18Н9Т на ударную вязкость [32]; кромки образцов были подготовлены строганием на станке и кислородно-флюсовой резкой с последующей зачисткой поверхности реза абразивным кругом. [39]
К образцу с постоянной и известной толщиной слоя покрытия постепенно приблизить измерительную индикаторную головку к краю кромки образца и нанести изменение измеренной величины на график относительно расстояния от кромки образца. [40]
Точка 1 находится у конца исходной трещины или надреза длиной / о, точка 2 - у противоположной кромки образца. Обе они располагаются на одном эквипотенциале первоначального ( определяемого геометрией образца) распределения поля потенциалов постоянного тока. [41]
![]() |
Физико-механические показатели древеснослоистых плит.| Физико-механические показатели древеснослоистых листов ДСП-В-Э. [42] |
Примечание, На образцах после определения стойкости к нагреванию и маслостойкости не должно быть пузырей, на кромках образцов не должно быть трещин с проникновением в них щупа толщиной более 0 08 мм по ГОСТ 882 - 75 на глубину более 5 мм. [43]
К преимуществам этого способа относятся, кроме того, следующие: 1) автоматизация процесса полирования, 2) незначительное скругление кромок образцов, 3) стабильные условия полирования, 4) простота обслуживания полировальных установок. [44]
А - коррозия очень слабая, только по кромке образца; Б - слабая коррозия около кромки образца; В - обширные участки около кромки образца покрыты продуктами коррозии; Г - коррозия по всей поверхности. [45]