Кромка - труба
Cтраница 2
Кромки труб, подготовленные к контактной сварке, должны иметь скос 5 - 15, а концы труб - правильную окружность без отступлений в размерах. Плохо калиброванные трубы нельзя сваривать электроконтактным способом. [16]
 |
Схема домгчата для правки концов труб. [17] |
Кромки труб должны иметь равномерные скос и притупление по всей длине. Обычно скос кромок производится заводом-изготовителем труб. [18]
Кромки труб под сварку обрабатывают только на металлорежущих станках. [19]
Кромки труб разделывают в соответствии с ГОСТ 16037 - 80 и специальными требованиями строительных нормалей. При подготовке стыков труб под сварку проверяют перпендикулярность плоскости реза трубы к ее оси, равенство толщин стенок, смещение кромок. [20]
Кромки труб, подлежащие сварке, должны быть обрезаны прямолинейно, без зарезов; форма кромок должна в точности соответствовать указанной выше на стр. [21]
Кромки труб и присадочный материал ( только при газовой сварке) должны быть очищены до блеска, а затем обезжирены. [22]
Кромки труб и присадочный материал ( только при газовой сварке) должны быть очищены до блеска, а затем обезжирены. [23]
Кромки труб радиантной части печи, бывших в эксплуатации, рекомендуется наплавлять перед сваркой. [24]
Чтобы кромки труб не повредить приваркой стальных заглушек, при испытании газопровода на порчность используют инвентарные заглушки с резиновым кольцевым уплотнением. Применение таких заглушек значительно повышает производительность труда и улучшает качество газопровода. При испытании всего объекта на плотность по концам газопровода приваривают стальные заглушки. [25]
 |
Схема прокатки гильзы в трубу. I, II, III, IV - последовательность стадий вращения пили-гримовых валков. [26] |
Обрезая кромки труб, им придают форму, предусмотренную стандартом, техническими условиями или заказом. Трубы должны быть правильной формы, но получить по всей их длине одинаковый, строго цилиндрический профиль очень трудно. Для сборки и сварки во многих случаях бывает достаточно, если труба имеет правильную форму и точные размеры лишь по концам, на длине 300 - 500 мм. Поэтому при окончательной заводской отделке концы труб калибруют, что уменьшает предельные их отклонения и дает возможность применять на трассе различные сборочные приспособления и механизированные методы сварки. Каждую трубу, предназначенную для газонефтепроводов, подвергают гидравлическому испытанию на прочность, осмотру, обмеру, маркировке. [27]
У кромки нефтесбор-ных труб слой всплывших нефтепродуктов обогревается. [28]
Подготовка кромок труб из аустенитных марок стали Х18Н10Т, Х18Н12Т 1Х14Ш8В2БР ( ЭИ695Р), Х16Н14В2БР ( ЭП17), Х16Н16МВ2БР ( ЭП184), 1Х14Н14 В2М ( ЭИ257) и из стали 1Х11В2МФ мартенсито-ферритного класса должна производиться по специальной инструкции завода. [29]
Совмещение кромок труб и деталей с применением усилий, нагрева или искривления труб при сборке не допускается, за исключением трубопроводов из углеродистой стали марок 10 и 20, для которых в процессе сборки допускается подгонка кромок методом подкатки ( подбивка кувалдой) по всему периметру или его части с предварительным подогревом кромок до 850 - 900 С. При подкатке должен обеспечиваться плавный переход с углом не более 15 от деформированной кромки к недеформированной части трубы. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5