Кромка - форма
Cтраница 1
 |
Стопочная формовка. [1] |
Кромки формы вокруг модели 21 в обоих опоках слегка смачивают водой пеньковой кисточкой. Местное увлажнение необходимо для того, чтобы при выемке модели форма не осыпалась. Выемку модели из формы 22 производят при помощи подъемника, который ввинчивается или вбивается в специальные отверстия модели. [2]
 |
Стопочные формы. [3] |
Кромку формы вокруг модели 21 в обеих полуформах слегка смачивают водой. Местное увлажнение смеси нужно для того, чтобы при выемке модели форма не осыпалась. Выемку модели из формы 22 производят при помощи подъемника, который ввинчивают или вбивают в специальные отверстия модели. [4]
Так как кромки формы х вокруг модели при съеме находятся на весу и при крутых стенках модели могут обвалиться, штифтовой подъем применяется для простых и невысоких моделей. [5]
 |
Продолжительность продувки форм СО2. [6] |
Перед извлечением модели кромки формы не разрешается смачивать водой, так как это ослабляет края формы. Для этой цели рекомендуется пользоваться водным раствором жидкого стекла с уд. [7]
Не следует злоупотреблять смачиванием кромок формы перед выемом модели. Уже небольшой избыток воды вызывает местное переувлажнение смеси, вследствие чего в этих местах часто получаются отбеленные ( твердые) края чугунной отливки, а также вскип жидкого металла, в результате которого получается брак литья по газовым раковинам и обрывам земли. [8]
 |
Схема пневматического термоформования.| Схема механизированного участка для пневмотермоформования. [9] |
После смыкания пресса и обжима листа кромками формы в форму подают сжатый воздух. [10]
Такие заготовки затем трудно совместить с кромками формы. Характеристики термопластов и режимы их термоформования приведены в табл. IV-3 ( стр. [11]
Благодаря протяжной плите предотвращается опасность обвала земляного болвана и кромок формы. После выема модели опоку вручную или при помощи подъемника снимают с машины. Отделение моделей способом протягивания через плиту может быть осуществлено не только на протяжных ( рамочных), но и на штифтовых машинах ( фиг. [12]
 |
Основные физические свойства металлов. [13] |
Однако при этом уменьшается возможность затекания металла в острые углы и кромки формы, что вызывает их закругление и снижает тем самым точность размеров отливки. Присутствие в стали и чугуне добавок алюминия приводит к образованию на поверхности расплава пленки оксида алюминия; при этом поверхностное натяжение повышается и литейная форма начинает плохо смачиваться расплавом. Однако поверхностное натяжение при литье достигает еще более высоких значений вследствие неизбежного окисления металлов. Образующиеся на поверхности расплава оксидные пленки могут быть сплошными и относительно прочными ( А12О3) Сг2О3) или хрупкими ( MgO), дефектными ( ZnO), разрывающимися при движении металла и перемешивающимися с ним. При заливке формы оксидные пленки оказывают сопротивление течению расплава и замедляют заполнение им формы. [14]
Последовательность операций технологического процесса при автоклавном формовании следующая: выкладка заготовки изделия на подготовленную форму согласно требованиям чертежа, установка на расстоянии не менее чем 40 мм от кромки формы ( в зоне припуска) термопары, обеспечивающей режим отверждения; укладка на заготовку перфорированной полипропиленовой пленки, по периметру заготовки - дренажной трубки; укладка поверх пленки одного-двух слоев чистой стеклянной ткани в качестве дренажного слоя; подготовка и установка эластичного чехла; создание разрежения под чехлом ( 0 08 - 0 09 МПа) и избыточного давления в автоклаве ( 0 3 МПа) инертным газом; проверка герметичности системы; формование по заданному температурному режиму и давлению; охлаждение, сброс давления в аппарате и вакуума под чехлом, снятие изделия. [15]
Страницы: 1 2