Кромка - форма
Cтраница 2
Проверяют правильность взаимного расположения жил в форме и расстояния от жил до ее кромки: жилы на выходе из формы ( из корпуса заделки после отвердения компаунда) должны, быть отдалены друг от друга и от кромки формы на одинаковое расстояние, но не менее чем на 7 мм. [16]
 |
Изготовленные перемычки из армированного шчакобетона. [17] |
Сначала укладывают в форму слой легкого глинобетона толщиной 4 см или фибролит толщиной 3 5 см. Укладывают шлакобетонную смесь слоем 2 см, на нее - стальной стержень загнутой под прямым углом арматуры и 2-см слой шлакобетонной смеси под кромку формы. [18]
На рис. VII.4.2 приведены формы кромок, применяемые при заварке трещин. Кромки форм, показанных на рис. VII.4.2, а, б, получают газовой резкой, а на рис. VI 1.4.2, в - рубкой пневматическим зубилом [4 ], что осуществимо лишь не в непосредствен ной близости сварных швов. [19]
При применении коробчатого дозатора без затвора форма заполняется смесью неравномерно и, что особенно важно, плохо заполняются объемы формы, находящиеся на стыке модельной плиты и вертикальной стенки модели, противоположной направлению движения дозатора. Рыхлота кромок формы не устраняется даже при высоком давлении прессования из-за возникновения арочного эффекта в смежных более плотных объемах формы и наличия трения смеси о стенку модели и модельную плиту. [20]
Зависит, в первую очередь, от влажности, а также от содержания активной глины, глинистых составляющих, формы зерен, зернового состава песка. Чрезмерная уплотняемость приводит к по-дутию формы, газовым раковинам, ухудшению качества поверхности. При пониженной уплотняе-мости наблюдаются осыпаемость кромок формы, подрыв выступающих частей формы при извлечении модели. Для автоматических линий безопоч-ной формовки рекомендуются смеси с уплотняе-мостью 25 - 40 %; при этом смеси обладают высокой формуемостью, максимальным пределом прочности на сжатие в сыром состоянии, приобретают высокую степень уплотнения. [21]
Все образовавшиеся на перевернутой поверхности дефекты исправляют и выглаживают гладилкой. На нижнюю полов ину модели кладут верхнюю половину, и плоскость разъема формы посыпают разделительным песком. После набивки верхней опоки и накалывания в ней вентиляционных каналов вытаскивают из верхней опоки модели стояка, выпоров и прибылей и расширяют верхнюю часть стояка в виде воронки или чаши. Затем снимают верхнюю опоку, прорезают литники и смачивают кромки формы в местах соприкосновения их с моделью для предупреждения осыпания их при выемке модели. После этого вынимают модель из формы, исправляют возможные повреждения, припы-ливают и приглаживают поверхности и, наконец, собирают форму для заливки. [22]
Для прохода штифтов в модельной плите имеются отверстия. Такой способ выемки модели может быть применен только при формовке простых и невысоких моделей с пологими боковыми поверхностями. В случае, когда модели имеют вертикальные стенки большой высоты, формовка и выем модели производятся на машинах с протяжными плитами ( фиг. Протяжная плита в таких машинах устраняет возможность получения обвала кромок формы. После выемки модели полуформа снимается со стола машины краном или подъемником. [23]
Сварка плавлением алюминия с медью представляет сложнукЗ задачу. Достаточно наличия 4 - 5 % Си в алюминии, чтобы в металле шва появились горячие трещины. При более высоком содержании меди ( 6 - 8 % и выше) горячие трещины исчезают, а металл шва становится малопластичным, появляются холодные трещины. Для предупреждения трещин необходимо предотвратить образование хрупкой составляющей и максимально ограничить поступление в шов меди. Достигается это путем придания медной кромке формы, соответствующей изотерме плавления основного металла, а также электролитическим покрытием кромки меди оловом, цинком или серебром, препятствующим непосредственному взаимодействию меди с алюминием. Кроме того, обеспечивается хорошее смачивание твердой меди жидким алюминием. [24]
Особой проблемой является получение отжимной кромки на матрице для прессования. Эта кромка должна быть сконструирована таким образом, чтобы форма, содержащая жидкую полиэфирную смолу, могла закрываться достаточно плотно и подвергаться давлению. Кроме того, выступающие стеклянные волокна должны быть отрезаны, разбиты или сдавлены. Одновременное прессование двух столь различных по свойствам материалов, как жидкая смола и хрупкое волокно, естественно, составляет сложную проблему. Из возможных решений в большинстве случаев предпочитают такую конструкцию кромки формы, при которой позитивная кромка на несколько миллиметров входит в негативную, как поршень в цилиндр. Образующаяся при этом щель составляет лишь несколько сотых долей миллиметра. В случае сложных матриц такое исполнение является дорогим. [25]
Страницы: 1 2