Кромка - свариваемый элемент
Cтраница 3
Газовая сварка чугуна осуществляется: 1) чугунным присадочным стержнем без расплавления основного металла с применением флюса и нагревом свариваемых кромок детали до 700 С; 2) латунной присадочной проволокой с применением флюса и нагревом кромок до 700 С; 3) цинковым припоем с применением флюса и нагревом кромок до 350 С. Сварка с подогревом кромок свариваемых элементов называется полугорячей. [31]
Газовая сварка чугуна выполняется: 1) чугунным присадочным стержнем без расплавления основного металла с применением флюса и нагревом свариваемых кромок детали до 700 С; 2) латунной присадочной проволокой с применением флюса и нагревом кромок до 700 С; 3) цинковым припоем с применением флюса и нагревом кромок до 350 С. Сварка с подогревом кромок свариваемых элементов называется полугорячей. [32]
При сварке под флюсом из-за большей глубины про-плавления, чем при ручной дуговой сварке, к обработке кромок предъявляются повышенные требования. Поэтому обрезка и скос кромок свариваемых элементов должны производиться, как правило, механическим способам или механизированной кислородной резкой. При сборке деталей для сварки под флюсом необходимо тщательно соблюдать установленные для данного соединения зазоры, которые должны быть равномерными по всей длине и обеспечивать минимальные смещения кромок стыковых соединений. [33]
 |
Принцип получения сигналов рассогласования поперек ( а и вдоль ( б оси электрода при использовании сканирующей сварочной дуги в качестве. [34] |
При сварке плавящимся электродом угловых или стыковых соединений с разделкой возникает задача равномерного заполнения разделки, изменяющейся по ширине. Использование дуги в качестве датчика положения кромок свариваемых элементов позволяет достаточно простыми техническими средствами обеспечить одновременную коррекцию среднего положения сварочной горелки относительно стыка и оптимальную ( исходя из заполнения разделки) амплитуду колебаний электрода. [35]
В большинстве случаев этот вид соединений выполняется без скоса кромок. При сборке деталей под сварку значительной толщины кромки свариваемых элементов скашивают. В ответственных конструкциях при толщине, меньшей 20 мм, применяется односторонняя разделка кромок, при большей толщине - двусторонняя разделка. [36]
Сборку труб под сварку производят при помощи сборочных стендов, кондукторов п приспособлений, на прихватках. При сборке важно обеспечить требуемую точность пригонки и совпадение кромок свариваемых элементов. В собранном под прихватку стыке по допускаются переломы и смещение осей труб выше установленных нормами. Соосность труб проверяют металлической линейкой длиной 400 мм, которую прикладывают в трех-четырех местах по окружности стыка. Наибольший просвет между концом лпнепкп н телом трубы на расстоянии 200 мм от стыка для труб диаметром свыше 100 м м не должны превышать 2 мм. Смещение кромок п разница в толщине стенок труб допустимы не более чем на 10 - 15 % от толщины стенки трубы, но не более 3 мм. [37]
Сварным швом называется та часть сварного соединения, которая образуется в процессе сварки п отличается своим строением от строения основного металла. Иначе говоря, сварной шов - это застывший металл расплавленных кромок свариваемых элементов, смешанный с наплавленным металлом. [38]
Выявленные дефекты исправляют следующим образом. Сначала в месте дефекта полностью удаляют сварочные прутки, затем очищают кромки свариваемых элементов, а после этого сварку выполняют вновь. [39]
При сварке вертикальных швов их заполнение может производиться снизу вверх или сверху вниз. Сварка снизу вверх дает вполне доброкачественный металл шва и при этом шлак не затекает в зазор между кромками свариваемых элементов, но наружная поверхность приобретает по мере наращивания металла бугристый характер. При сварке сверху вниз шов получается с гладкой тонкочешуйчатой поверхностью, но в процессе сварки шлак затекает в разделку шва и затрудняет работу сварщика. [40]
Это свойство дуги обратной полярности используют для сварки на переменном токе неплавящимся электродом сплавов на основе алюминия и магния. Поверхность этих металлов покрыта тугоплавкой пленкой окислов и нитридов, которые не расплавляются в процессе сварки и препятствуют оплавлению кромок свариваемых элементов. В те полупериоды, когда изделие является катодом, происходит очистка его поверхности. В следующем полупериоде усиливается расплавление основного металла и уменьшается нагрев вольфрамового электрода. [41]
Это свойство дуги обратной полярности используют для сварки на переменном токе неплавящимся электродом сплавов на основе алюминия и магния. Поверхность этих металлов покрыта тугоплавкой пленкой окислов и нитридов, которые не расплавляются в процессе сварки и препятствуют оплавлению кромок свариваемых элементов. В те полупериоды, когда изделие является катодом, происходит очистка его поверхности. В следующем полупериоде усиливается расплавление основного металла и уменьшается нагрев вольфрамового электрода. [42]
Это свойство дуги обратной полярности используют для сварки на переменном токе неплавящимся электродом сплавов на основе алюминия и магния. Поверхность этих металлов покрыта тугоплавкой пленкой окислов и нитридов, которые не расплавляются в процессе сварки и препятствуют сплавлению кромок свариваемых элементов. В те полупериоды, когда изделие является катодом, происходит очистка его поверхности. В следующем полупериоде усиливается расплавление основного металла и уменьшается нагрев вольфрамового электрода. [43]
 |
Схема магнитографического контроля. [44] |
При снятии усиления шва чувствительность к распознаванию объектов повышается. При выявлении дефектов стыковых швов аппаратов и трубопроводов обязательным требованием для магнитографического контроля является то, чтобы высота усиления шва не превышала 25 % толщины основного металла. Не разрешается проводить контроль сварных швов при обнаружении смещения кромок свариваемых элементов. [45]
Страницы: 1 2 3 4