Cтраница 1
Режущие кромки ножа должны прилегать к рабочей поверхности решетки по всей длине. [1]
Режущая кромка ножа должна выступать за кромку стружколомателя на 0 75 - 1 мм. При обработке прямослойной древесины ( без сучков и завитков), а также при более низких требованиях к качеству обработки выступ режущей кромки ножа относительно кромки стружколомателя может быть увеличен до 1 5 - 2 мм. [2]
Режущая кромка ножа в крайнем верхнем положении должна иметь зазор от плоскости дюзы 0 2 - 0 5 мм. Срез проволоки не должен иметь выкрашиваний и заусенцев. Отклонение отрезанного вывода от прямолинейности должно быть не более 0 2 мм, а его длина - лежать в пределах 0 4 - 0 7 мм. [3]
Режущая кромка ножа 1 имеет профиль, соответствующий профилю проволоки 7, благодаря чему последняя защемляется в ноже /, а нож 3 служит в качестве противоположного упора, предотвращая смещение проволоки. [4]
![]() |
Раскрой леиты н схема штампа последовательного действия для вырубки с шаговым иожом и подпружиненным упором.| Схема последовательной вырубки с применением двух шаговых ножей. [5] |
Притупление режущей кромки ножа н соответствующего участка матрицы в процессе эксплуатации вызывает образование заусенца на краю полосы ( ленты) перед упором, что препятствует нормальному продвижению материала вперед. При ручной подаче этот дефект требует от оператора затраты дополнительной энергии. Решить данную проблему можно двумя способами: применением ножа с усиком ( табл. 3) или специального шагового ножа, работающего совместно с подпружиненным упором ( см. рнс. Чтобы избежать лишнего расхода металла, обе конструкции целесообразно применять там, где допускается выполнять соответствующие вырезы в полосе ( ленте) без дополнительного припуска по ширине. При применении штампа с автоматической подачей материала необходимость в установке специальных ножей определяется с учетом конкретных условий производства. [6]
Прямолинейность режущей кромки ножа проверяется контрольной линейкой и щупом. Угол заострения контролируется при помощи универсальных угломеров. Класс шероховатости задней поверхности ножа определяется путем сравнения с эталонами. [7]
![]() |
Схема к опреде. [8] |
Проекция режущей кромки ножа на плоскость листовой заготовки представляет собой эллипс. Из схемы на рис. 18 видно, что проекции режущих кромок ножей образуют два эллипса с минимальным зазором, величина которого равна рекомендуемым значениям для зазоров между режущими кромками. Заметим, что при вырезке зазор г между режущими кромками ножей часто устанавливают несколько большим, чем при отрезке, доводя его до 0 2 - 0 25s для облегчения поворота заготовки относительно ножей; при этом наблюдается некоторое ухудшение качества среза. [9]
Износ режущей кромки ножа в условиях работы без охлаждения водой несколько меняется. Вначале идет как бы смывание ( смазывание) весьма тонких поверхностных микрослоев, что указывает на их более высокий нагрев, а затем происходит также смятие со сдвигом и иногда вырывы макрообъемов из кромки. [10]
На режущей кромке ножа / выполнен профиль, соответствующий радиусу проволоки 7, благодаря чему последняя защемляется в ноже /, а нож 3 служит при этом в качестве противоположного упора, предотвращая смещение проволоки. [11]
![]() |
Автоматическое устройство для управления землеройной машиной при помощи оптического луча. [12] |
Датчиком положения режущей кромки ножа относительно обрабатываемой поверхности является лыжа, шарнирно-закрепленная за отвалом, которая скользит по обработанной поверхности. С лыжей непосредственно связан управляющий золотник гидравлического цилиндра рабочего органа. Сигнал равен нулю только при определенных положениях базового трактора режущей кромки ножа отвала и датчика положения. [13]
Представленная кинетика износа режущей кромки ножа подтверждается изучением микроструктур и распределением микротвердости в сечении кромки после определенного количества резов. [14]
С точки зрения долговечности режущей кромки ножа наиболее опасным является второй период износа. Весьма нежелателен также и первый период износа. Уменьшение локализации тепла в вершине кромки путем ее предварительного небольшого ( радиусом до 2 0 мм) затупления заметным образом уменьшает, а в некоторых случаях практически позволяет избежать износа в первом периоде. Однако второй период сохраняется и может быть исключен только применением особо теплостойкого материала, удовлетворяющего в достаточной степени и стойкости против термических ударов. [15]