Режущая кромка - нож
Cтраница 4
 |
Конструктивная схема штампа для закрытой отрезки коротких заготовок от алюминиевых прутков.| Принципиальная схема штампа-автомата для закрытой отрезки точных коротких заготовок. [46] |
Для разрезки стальных прутков на короткие заготовки штампы для закрытой разрезки применить пока не удается из-за того, что при высоких удельных усилиях осевого сжатия в процессе отрезки на поверхности контакта торца заготовки с режущими кромками ножа происходит схватывание металлов и на торце заготовки и на ножах быстро возникают задиры и пригары. [47]
Так как работа сварочной головки автомата во многом зависит от правильной установки ножа и состояния его режущей кромки, необходимо следить, чтобы при крайнем верхнем положении ножа режущая кромка полностью перекрывала отверстие дюзы, через которую подается проволока для выводов, а при опускании в крайнее нижнее положение проволока не касалась режущей кромки ножа. Контроль ведут, наблюдая за положением режущей кромки ножа при подаче проволоки и после ее реза. Движение ножу передают вращением распределительного вала за маховичок ручной настройки. Зазор между торцевыми поверхностями ножа и дюзы проверяют щупом 0 01 мм. Установка ножа и заточка его режущей кромки должны обеспечивать резку проволоки в торцевой плоскости дюзы без выкрашиваний и заусенцев, что проверяют осмотром поверхностей реза шести - восьми выводов. [48]
Усилие Рц зависит от угла внутреннего трения грунта Q ( Q зависит от плотности грунта), сцепления с грунта, угла трения фо грунта но ножу, высоты Н плоской ножевой части ( при прямоугольных сечениях тоннеля) или диаметра D ( при круглом сечении), коэффициента сжатия S сечения ножевой части ( в %), угла заострения а ножей, величины затупления ттгк режущей кромки ножа, а также направления вдавливания, начального положения поверхности грунта относительно входного ( острия ножей) и выходного ( плоскости сечения по точкам перелома ножей) отверстий ножевой секции, от поведения забоя ( обрушения забоя) при вдавливании ножевой секции. [49]
Строгание изделий из твердого поливинилхлорида производится ручными или электрическими рубанками, фуганками или на строгальных и долбежных станках. Режущая кромка ножа должна выступать из-под нижней поверхности рубанка на 0 8 - 1 мм. [50]
При малых сериях изделий строгание винипласта производится ручными или электрическими рубанками, фуганками или же на строгальных и долбежных станках. Режущая кромка ножа должна выступать из-под нижней поверхности рубанка на 0 8 - 1 0 мм. Рубанком снимают фаски на кромке винипластового листа при подготовке его для сварки. При этом листы зажимают специальными зажимами, которые обеспечивают надежное крепление при обработке их рубанком. [51]
Корпус узла отрезания крепится к корпусу пружинонавивного узла. Режущие кромки ножа и матрицы изготовлены из твердого сплава, что намного повышает их износоустойчивость. [52]
 |
Внедрение ножа в модельный образец с нанесенной сеткой. [53] |
Картина распределения напряжений и ее изменение при резании позволяют качественно объяснить явления, происходящие при резании резины. При действии режущей кромки ножа на образец его поверхностный слой сильно растягивается, за исключением участка, прилегающего к режущей кромке. Непосредственно под режущей кромкой и в области прилегания образца к подложке, вблизи от плоскости резания, образуются зоны неоднородного всестороннего сжатия, где исходная или заранее заданная структура образца фиксируется. Эти зоны с ростом деформации сжатия под режущей кромкой ножа увеличиваются, что может привести к их смыканию в момент начала собственно резания. Наименее прочным местом образца является граница между зоной неоднородного всестороннего сжатия и сильно растянутым поверхностным слоем. В областях сжатия структура образца практически неизменна и здесь не происходит ее ориентационного упрочнения, а в растянутых слоях ( где она все же упрочняется вследствие ориентации) действуют большие растягивающие напряжения. [54]
На основании картины распределения напряжений - можно сделать заключение о том, что зона наибольших напряжений расположена под вершиной клина, в массе образца. По мере внедрения режущей кромки ножа все напряжения растут, и наиболее быстро в зоне наибольших напряжений. При малой глубине внедрения ( до 20 % от исходной толщины образца) под режущей кромкой ножа также действуют растягивающие напряжения. Дальнейшее внедрение ( более 20 %) приводит к тому, что, вероятно, из-за сил трения под режущей кромкой образуется зона всестороннего сжатия материала, в которой вследствие замедления в этих условиях релаксационных процессов [49] закрепляется либо исходная структура материала, либо структура, созданная, например, в результате предварительного растяжения. [55]
Установка ножей на ноже-держателе производится вне станка в специальном приспособлении. Контролируется расстояние между режущей кромкой ножа и направлением задней грани ножедержателя, определяющее заданную толщину стружки. Контроль осуществляется индикатором на подставке, которым снабжено приспособление. Затем производится установка ножа с ножедержателем в продольные пазы ножевого вала. Поворот вала и фиксация его в заданном положении при смене ножей производятся с помощью маховичка делительного диска с фиксатором. [56]
Так как работа сварочной головки автомата во многом зависит от правильной установки ножа и состояния его режущей кромки, необходимо следить, чтобы при крайнем верхнем положении ножа режущая кромка полностью перекрывала отверстие дюзы, через которую подается проволока для выводов, а при опускании в крайнее нижнее положение проволока не касалась режущей кромки ножа. Контроль ведут, наблюдая за положением режущей кромки ножа при подаче проволоки и после ее реза. Движение ножу передают вращением распределительного вала за маховичок ручной настройки. Зазор между торцевыми поверхностями ножа и дюзы проверяют щупом 0 01 мм. Установка ножа и заточка его режущей кромки должны обеспечивать резку проволоки в торцевой плоскости дюзы без выкрашиваний и заусенцев, что проверяют осмотром поверхностей реза шести - восьми выводов. [57]
Шпон, проходя через этот суженный просвет, обжимается, отчего и возникает давление линейки на чурак. Это давление препятствует образованию трещины перед режущей кромкой ножа, благодаря чему шпон получается гладким, без шероховатостей. [58]
 |
Схема гранулирующей головки с воздушным охлаждением. 1 - корпус, 2 - шнек, 3 - решетка, 4 - нож, 5 - кожух. [59] |
В решетке не должно быть мертвых зон, формующие отверстия должны плавно переходить в торцевую степку внутри решетки. Качество гранулята зависит также от размера зазора между режущими кромками ножа и решеткой; с увеличением скорости экструзии зазор должен уменьшаться. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5