Дополнительная режущая кромка
Cтраница 3
При пересечении перемычки канавкой образуются острые края, которые во время вращения сверла играют роль дополнительных режущих кромок. В результате такой заточки сила подачи уменьшается до дву. [31]
 |
Различные формы перемычки сверла. [32] |
При пересечении перемычки канавкой образуются острые края, которые во время вращения сверла играют роль дополнительных режущих кромок. В результате такой заточки сила подачи уменьшается до двух раз, и сверло, работая при повышенных подачах, проходит отверстие в 2 - 2 5 раза быстрее по сравнению со сверлом обычной геометрии. [33]
Необходимое условие для применения силового резания - высокая жесткость системы станок - деталь - инструмент и точная выверка параллельности дополнительной режущей кромки относительно оси вращения детали. [34]
Для обработки жестких деталей на одношпнндельных станках при простых наладках и небольшом припуске рекомендуется назначать подачи до 1 0 - 1 5 мм / об а применять резцы с дополнительной режущей кромкой. [35]
 |
Минералокерамическая пластинка круглой формы ( а и резцы с ее применением ( б и в.| Конструкция резца с вставкой из СТМ, впаянной ( а и механически закрепленной ( б. [36] |
В некоторых случаях радиус скругления заменяют дополнительной режущей кромкой длиной 0 3 - 0 8 мм при вершине резца, расположенной параллельно обрабатываемой поверхности. Рабочие поверхности резца после заточки должны быть доведены. Обязательным условием эффективного использования инструмента из эльбора - Р и СТМ является его переточка на специализированном оборудовании. [37]
Для работы с большими подачами используют твердосплавные резцы с дополнительной режущей кромкой, формы передней поверхности этих резцов. [38]
Кривоухова ( рис. 58, д) благодаря понижению центра перемычки образованы дополнительные режущие кромки. [39]
 |
Различные формы перемычки сверла. [40] |
При пересечении перемычки канавкой образуются острые края, которые во время вращения сверла играют роль дополнительных режущих кромок В результате такой заточки сила подачи уменьшается до двух раз и сверло, работая при повышенных подачах, проходит отверстие в 2 - 2.5 раза быстрее по сравнению со сверлом обычной геометрии. [41]
В серийном производстве на токарный станок обычно поступает заготовка с начерно просверленным отверстием и начисто обработанными наружной цилиндрической поверхностью и одним из торцов. В следующей операции производится окончательная обработка отверстия ( рис. 201, н), которую можно выполнять комбинированным резцом, имеющим дополнительную режущую кромку а для снятия внутренней фаски. [42]
Проходной резец с дополнительной кромкой для работы с большими подачами, оснащенный твердым сплавом марки Т15К6 ( рис. 10), имеет три режущие кромки. Кромка /, наклоненная к оси обрабатываемой детали под углом 45е, выполняет основную работу резания. Дополнительная режущая кромка 2 ( длиной от 1 2 до 1 8 величины подачи), расположенная параллельно оси обрабатываемой детали, снимает остающиеся гребешки и делает обработанную поверхность чистой. Для предохранения вершины резца от скалывания вводят переходную кромку 3 ( шириной около 1 мм) с углом наклона 20Р к оси обрабатываемой детали. [43]
 |
Перовое коническое сверло. [44] |
Хвостовик сверла для крепления в шпинделях сверлильных станков и в электродрелях имеет нормальный конус Морзе. Рабочая часть головки несколько увеличена с таким расчетом, чтобы выполнять образующую конуса отверстия на всей его глубине. Для этой цели одну сторону пера делают с дополнительной режущей кромкой ( сечение А-А), а вторую сторону ( сечение Б - Б) - без режущей кромки, но с тем же размером и уклоном, что и у режущей кромки. Это предохраняет сверло от осевого смещения в момент сверления. [45]
Страницы: 1 2 3 4