Соединяемая кромка
Cтраница 2
При газопрессовой сварке соединяемые кромки нагревают ацетиле-но-кислородным пламенем с помощью специальных многопламенных горелок. [16]
При газопламенной сварке соединяемые кромки деталей разогревают пламенем до температуры, несколько большей температуры плавления свариваемого металла. После этого горелку перемещают по стыку деталей, последовательно оплавляя его. За горелкой расплавленный металл, остывая, кристаллизуется и образует сварной шов. Чтобы получить шов с усилением, в пламя подают пруток ( проволоку) присадочного металла, который, расплавляясь, стекает в сварочную ванну. [17]
Углерод с поверхности соединяемых кромок выжигают на глубину 0 2 - 0 15 мм двумя способами: соединяемые кромки детали покрывают пастой из железных опилок и борной кислоты и нагревают пламенем горелки; кромки детали нагревают пламенем горелки, отрегулированным с избытком кислорода. В обоих случаях кромки деталей нагревают до 750 - 900 С. [18]
Углерод с поверхности соединяемых кромок выжигают на глубину 0 2 0 15 мм двумя способами: соединяемые кромки детали покрывают пастой из железных опилок и борной кислоты и нагревают пламенем горелки; кромки детали нагревают пламенем горелки, отрегулированным с избытком кислорода. В обоих случаях кромки деталей нагревают до 750 - 900 С. [19]
Углерод с поверхности соединяемых кромок выжигают на глубину 0 12 - 0 15 мм двумя способами: соединяемые кромки детали покрывают пастой из железных опилок и борной кислоты и нагревают пламенем горелки до 750 - 900 С; кромки детали нагревают пламенем горелки, отрегулированным с избытком кислорода до той же температуры. [20]
Углерод с поверхности соединяемых кромок выжигают на глубину 0 2 - 0 15 мм двумя способами: соединяемые кромки детали покрывают пастой из железных опилок и борной кислоты и нагревают пламенем горелки; кромки детали нагревают пламенем горелки, отрегулированным с избытком кислорода. В обоих случаях кромки деталей нагревают до 750 - 900 С. Чаще применяется второй способ. [21]
Величина зазора между соединяемыми кромками должна был малой для того, чтобы улучшить затекание припоя под действие. Для серебря ных припоев рекомендуется зазор от 0 05 - 0 08 мм, для меди - не более 0 012 мм. Для хорошего смачивания поверхности осуще ствляют механическую очистку и обезжиривание горячей щелочью трихлорэтиленом, четыреххлористым углеродом. [22]
Величина зазора между соединяемыми кромками должна быть небольшой для того, чтобы улучшить затекание припоя под действием капиллярных сил и увеличить прочность соединения. Для серебряных припоев рекомендуется зазор от 0 05 - 0 08 мм, а для меди - не более 0 012 мм. Для хорошего смачивания поверхности производится механическая очистка и обезжиривание горячей щелочью, трихлорэтиленом. Поверхность изделия, не подвергающаяся покрытию припоями, перед пайкой покрывается пастой из мела, глины, графита или их смесей, или смачивается хромовой кислотой во избежание прилипания припоя к изделию. [23]
Величина зазора между соединяемыми кромками должна быть малой для того, чтобы улучшить затекание припоя под действием капиллярных сил и увеличить прочность соединения. Для серебряных, припоев рекомендуется зазор от 0 05 - 0 08 мм, для меди - не более 0 012 мм. Для хорошего смачивания поверхности осуществляют механическую очистку и обезжиривание горячей щелочью, трихлорэтиленом, четыреххлористым углеродом. [24]
 |
Типы паяных соединении, .. [25] |
Величина зазора между соединяемыми кромками должна быть небольшой для того, чтобы улучшить затекание припоя под действием капиллярных сил и увеличить прочность соединения. [26]
 |
Схема образования швов при пайкосварке. [27] |
Величина зазора между соединяемыми кромками должна быть малой для того, чтобы улучшить затекание припоя под действием капиллярных сил и увеличить прочность соединения. Для серебряных припоев рекомендуется зазор от 0 05 - 0 08 мм, а для меди - не более 0 012 мм. [28]
При сварке экструдированной присадкой соединяемые кромки подвергают V-образной разделке. Для исключения внутренних усадочных пустот, возможность возникновения которых связана с неравномерным охлаждением в шве большой массы полимера, расплав покрывают снаружи теплоизоляционной лентой. [29]
Источник тепла при сварке перемещается вдоль соединяемых кромок, а вместе с ним движутся плавильное пространство и сварочная ванна. При дуговой сварке столб дуги, расположенный в головной части ванны, оказывает механическое воздействие - давление на поверхность расплавленного металла за счет удара заряженных частиц, давления газов и дутья дуги. Давление приводит к вытеснению жидкого металла из-под основания дуги и погружению столба дуги в толщу основного металла. Жидкий металл, вытесненный из-под основания дуги, по мере передвижения дуги отбрасывается в хвостовую часть сварочной ванны. При удалении дуги отвод тепла начинает преобладать над притоком и начинается затвердевание - кристаллизация сварочной ванны. В процессе затвердевания по границе расплавления образуются общие кристаллиты, что и обеспечивает монолитность соединения. [30]
Страницы: 1 2 3 4