Рабочая кромка - инструмент
Cтраница 1
Рабочая кромка инструмента испытывает тепловые воздействия вследствие тепла, выделяющегося при резании. [1]
При настройке между рабочей кромкой инструмента и поверхностью эталона в таких случаях вставляется щуп расчетной толщины. Такого рода эталоны в сочетании со щупами могут использоваться при обработке деталей на разных системах СПИД. Изменением толщины щупов компенсируется разница в величине надлежащих погрешностей динамической настройки разных систем СПИД. [2]
 |
Конструктивные элементы матрицы. [3] |
Поэтому в производственных условиях выгодно работать на штампах с нормальными радиусами закругления рабочих кромок инструмента. [4]
Возможность применения симметричных скосов, при которых горизонтальные проекции усилий резания, действующих на наклонно расположенных рабочих кромках инструмента, взаимно уравновешиваются, позволяет немного увеличить углы скоса по сравнению с углами, используемыми при отрезке. [5]
Использование импульсных электронных пучков и лазерных лучей для локального нагрева поверхности деталей позволяет вести поверхностную закалку рабочих кромок инструментов и сильно изнашивающихся областей корпусных деталей. Иногда тонкий поверхностный слой доводят до оплавления и в результате быстрого охлаждения получают мелкозернистую или аморфную структуру. [6]
Крупные карбиды менее эффективно задерживают рост зерна, слабее связаны с матрицей и быстрее выкрашиваются в рабочей кромке инструмента при эксплуатации. При увеличении размеров карбидов с 8 - 10 до 15 - 20 мкм наблюдается снижение стойкости инструмента до двух раз в тех случаях, когда радиус закругления режущей кромки соизмерим с размерами крупных карбидов и когда инструмент работает с малыми толщинами среза. [7]
Для уменьшения искажений заготовки, вызываемых пластическими деформациями, стремятся локализовать очаг пластической деформации, чему способствует уменьшение радиусов скругления рабочих кромок инструмента и уменьшение зазора между пуансоном и матрицей. [8]
 |
Схема отбортовки отверстия. [9] |
Коэффициент отбортовки зависит от механических свойств металла заготовки, состояния поверхности среза отверстия, отношения толщины заготовки к диаметру технологического отверстия, формы рабочих кромок инструмента и других параметров. [10]
 |
Диаграммы изотермического превращения аустенита. а - 0 54 % С. 6 - 0 8 % С. a - 1 13 % С. [11] |
Углеродистые инструментальные стали имеют и ряд других технологических достоинств: низкую твердость после отжига ( менее НВ 200); низкие температуры закалки ( 770 - 810 С), что уменьшает окисление и обезуглероживание; небольшое количество остаточного - аустенита после закалки ( 5 - 10 %), позволяющее сохранять форму рабочих кромок инструмента. [12]
Степень локализации очага пластической деформации зависит от размерных характеристик инструмента, в частности, от величины зазора между матрицей и пуансоном и от радиусов скругле-ния рабочих кромок пуансона и матрицы. Чем меньше зазор и радиусы скругления рабочих кромок инструмента, тем ( более подробно об этом будет сказано ниже) больше локализуется очаг пластической деформации около рабочих кромок пуансона и матрицы. [13]
Основные свойства, которыми должны обладать стали для штампов и других инструментов холодной обработки давлением, - высокие твердость, износостойкость, прочность, сочетающиеся с удовлетворительной вязкостью. При больших скоростях деформирования, вызывающих разогрев рабочей кромки инструментов до 450 С, от сталей требуется достаточная теплостойкость. Для штампов со сложной гравюрой важно обеспечить минимальные объемные изменения при закалке. [14]
Одной из причин преждевременного выхода из строя рабочего органа забойных фрезеров являются повышение температуры на рабочей поверхности и отсутствие рационального охлаждения зоны фрезерования. Прочность рабочего органа ( композиционного материала), наплавляемого на рабочую кромку инструмента, с повышением температуры уменьшается. [15]
Страницы: 1 2