Рабочая кромка - инструмент
Cтраница 2
К технологическим свойствам и характеристикам листового металла, которые влияют на стойкость инструмента, относятся пластичность ( характеризуется интенсивностью деформации, накопленной за период, предшествующий разрушению), прочность пределом текучести и прочности), микроструктура ( величиной зерна и степенью его однородности, наличием более твердых частиц с абразивным характером воздействия на инструмент), физико-химическое состояние и микрогеометрия поверхности. С повышением пластичности штампуемость обычно улучшается, увеличивается часть поверхности разделения с малой шероховатостью, возрастает стойкость инструмента, так как снижаются контактные напряжения на рабочих кромках инструмента за счет увеличения площади контакта. Штампуемость улучшается при снижении пределов текучести и прочности, что обычно связано с повышением пластичности. [16]
Сплавы, в состав которых вместо кобальта введено железо, а вольфрам отсутствует, называются сормайтами. Они характеризуются большей хрупкостью, чем стеллиты. Стеллиты применяются для повышения износостойкости чутем их наплавки на рабочие кромки инструмента или на трущиеся части быстроизнашивающихся деталей машин. Наплавку ведут с помощью ацетиленокислородного пламени или электрической дуги, К порошкообразным твердым сплавам относятся: 1) сталинит, в состав которого входят порошки из феррохрома, ферромарганца, чугунной стружки и кокса, и 2) вокар-порошки из вольфрама и углерода. Применяются они как заменители стеллита для наварка деталей с целью повышения их износостойкости. [17]
 |
Схема гибки в штампах. а - одноугло-вой без прижима. б - одноугловой с прижимом. в - двухугловой с прижимом. [18] |
При малых радиусах закругления матрицы могут появляться некоторые вмятины, задиры и другие дефекты, ухудшающие качество деталей и снижающие стойкость штампа. При больших радиусах закругления матрицы получается большое отпружинивание стенок изгибаемых деталей. Поэтому совершенно очевидно, что в производственных условиях выгодно работать на штампах с нормальными радиусами закругления рабочих кромок инструмента. [19]
 |
Твердость инструментальных сталей при нагреве. [20] |
Инструментальные стали, как имеющие высокие твердость, износостойкость и прочность, используют для режущих инструментов, штампов холодного и горячего деформирования измерительных инструментов различных размеров и формы. Поэтому число инструментальных сталей значительно. Для характеристики и выбора этих сталей надо учитывать прежде всего главное свойство этих сталей - теплостойкость, поскольку рабочая кромка инструментов в зависимости от условий эксплуатации может нагреваться до температур: 500 - 700РС у режущих инструментов и до 800 С у штампов. Это свойство создается специальным легированием и термической обработкой. [21]
 |
Конструкция твердосплавного штампа-автомата. [22] |
В штампах для вырубки тонкого ( до 1 мм) материала применяют блоки с шариковыми направляющими, которые обеспечивают более точный и плавный ход рабочих элементов штампа. Для того чтобы исключить влияние неточности хода ползуна пресса на работу штампа, применяют плавающий ( самоустанавливающийся) хвостовик 6 ( рис. 133), а для предотвращения перекосов применяют, как правило, блоки с четырьмя направляющими колонками. Сказанное особо относится к вырубным штампам, в которых зазор между пуансоном и матрицей может составлять сотые доли миллиметра и поэтому необходимо исключить возможность соударения рабочих кромок инструмента. [23]
Части гибочного инструмента: гибочный пуансон и гибочная матрица, их формующие поверхности имеют форму детали, получаемой в результате гибки. При гибке плоский лист втягивается в полость, образуемую рабочими поверхностями гибочных инструментов. Вследствие перемещения, скольжения материала по поверхности матрицы возникает значительное трение. Из-за трения изнашиваются рабочие кромки инструмента, причем сильнее изнашивается матрица. Кроме того, инструмент испытывает большие сжимающие и изгибающие нагрузки. Гибочные инструменты часто имеют длину нескольких метров, поэтому необходимо избегать их коробления. [24]
Стали для инструментов холодной обработки давлением ( штампов, пуансонов, матриц, фильер и др.) должны обладать высокой твердостью, износостойкостью, прочностью. Так как инструменты подвержены ударным нагрузкам, эти свойства должны сочетаться с достаточной вязкостью. При больших скоростях деформирования рабочая кромка инструментов разогревается и от сталей требуется теплостойкость. Для различных условий холодного деформирования применяются различные стали. [25]
Рассмотренный механизм поверхностной деформации отличается от механизма, предложенного в работах Боудена и Тей-бора. Последние исходили из того, что контакты и пластическая деформация ограничиваются несколькими точками в местах соприкосновения неровностей. Исходя из теории дислокаций, можно интерпретировать этот пример ло-другому: чем меньше трение, тем более упругий характер носит деформация и тем меньше концентрация дислокаций; чем больше трение, тем более пластичный характер косит деформация и тем выше концентрация дислокаций. Практически при прокатке и волочении у рабочей кромки инструмента накапливается металл. Эта пластическая волна металла как бы набухает перед валками или фильерой, достигает определенных размеров и затем остается постоянной в результате непрерывного ухода металла из нее. [26]
 |
ОтбортОвка иекруглого отверстия.| Горловина, полученная иа трубчатой заготовке. [27] |
Рассмотренное приближенное построение контура отверстия не обеспечивает строгого постоянства высоты Н борта вдоль горловины. Форму контура отверстия обычно корректируют при отладке операции. На участках большой кривизны контур несколько смещают. Корректируют также кривизну рабочих кромок инструмента. [28]
Страницы: 1 2