Главная кромка

Cтраница 4

Нормальный вариант конической заточки, описанный в литературе, получается при 8 0, когда главные кромки параллельны базовой плоскости. Угол е считается положительным, если для приведения его к нулю сверло необходимо повернуть по направлению рабочего вращения при сверлении. [46]

Влияние метода заточки сверла. а - на осевую силу ( диаметр сверла 27 7 мм. б - на температуру главных режущих кромок сверла ( диаметр сверла 26 мм. / - коническая заточка. 2-винтовая. 3 - Двухплоскостная. 4-рассверливание сверлом с винтовой заточкой отверстия, диаметр которого равен длине поперечной режущей кромки ( материал заготовки - сталь 45, S0 0 38 мм / об. [47]

На рис. 2.57 приведены графики, показывающие влияние метода заточки на осевую силу и температуру главных кромок. Как видно по этим графикам, оптимальным является винтовой метод заточки. [48]

На величину задних углов влияет форма и расположение участка задней поверхности, непосредственно прилегающего к главной кромке. [49]

Эллиптическая заточка сверла. [50]

При двухплоскостной заточке задняя поверхность каждого зуба образована двумя плоскостями, ребро пересечения которых обычно параллельно главной кромке. Задний - угол первой плоскости 1 выбирается в зависимости от обрабатываемого материала. С увеличением этого угла уменьшается осевая сила и повышается точность сверления, однако снижается прочность режущего клина. [51]

При использовании винтовых конических сверл для получения высокого качества поверхности отверстия толщины е стружки, срезаемой главными кромками, должна быть 0 10 - 0 15 мм. Повышать производительность этих сверл целесообразно увеличением числа их оборотов. [52]

Вспомогательная режущая кромка Б основном играет роль калибрующей и зачищающей обрабатываемую поверхность, полученную в результате работы главной кромки. Вспомогательный угол в плане фх влияет на чистоту обработки, упрочнение вершины резца и на его стойкость. [53]

Схема приспособления ВНИИ для винтовой заточки сверл. [54]

Точное деление на 180 кинематическое или по делительным дискам обеспечивает симметричное расположение задних поверхностей, но не главных кромок. [55]

Увеличение задних углов при одноплоскост-ной заточке ослабляет режущую кромку, снижает стойкость сверла и может привести к выкрашиванию главных кромок. Особенно заметны эти явления на сверлах больших диаметров, где значения сил резания значительно выше, чем у сверл малого диаметра. Сверла, заточенные по одной плоскости, имеют повышенные осевые усилия, меньшую стойкость и точность сверления. По мере уменьшения диаметров сверл эти показатели нивелируются. Одноплоскост-ную заточку, как правило, следует применять для сверл диаметром не более 2 - 3 мм, а при обработке материалов пониженной прочности до 10 - 12 мм. [56]

Геометрические параметры режущей части сверла. [57]

Дх - разновысотность двух точек задней поверхности, расположенных на общем секущем цилиндре; одна из них принадлежит главной кромке; Л - центральный угол между этими точками. [58]

Задняя поверхность сверла при винто - Шалг плоскостной заточке А ш. [59]

Если предположить, что указанная закономерность действует непрерывно от наружного диаметра сверла до его сердцевины, то в точках главной кромки, прилегающих к сердцевине, можно вычислить ах а. Отсюда многие исследователи делали вывод о значительном ослаблении центральных участков главных кромок при винтовой заточке, чего не наблюдалось на практике. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5