Поперечная кромка - сверло
Cтраница 4
При резании сверлами возникают давление сходящей стружки на переднюю поверхность и давление материала на заднюю поверхность, трение стружки о переднюю поверхность и трение задней поверхности о поверхность резания, а также трение о стенки отверстия ленточек, расположенных на цилиндрической поверхности сверла, образуются также осевое давление и крутящий момент от поперечной кромки сверла. [46]
Наибольшее значение угол Y имеет на периферии сверла, наименьшее - у вершины сверла. На поперечной кромке сверла угол 7 имеет отрицательное значение, что создает тяжелые условия работы, особенно для сверл диаметром более 10 мм. [47]
Задний конус на длине пластинки выбирается в пределах 0 03 - 0 05 мм. Рекомендуется производить подточку поперечной кромки сверла. [48]
Затем отводят инструмент, останавливают заготовку и проверяют точность расположения отверстия. Благодаря этому в начале сверления поперечная кромка сверла не работает, что уменьшает смещение сверла относительно оси вращения заготовки. Для замены сверла маховик задней бабки поворачивают до тех пор, пока пиноль не займет в корпусе бабки крайнее правое положение, в результате чего сверло выталкивается винтом из пиноли. Затем в пиноль устанавливают нужное сверло. [49]
При сверлении отверстия длиной более двух его диаметров необходимо сначала надсверлить ( зацентровать) отверстие более устойчивым коротким сверлом с углом при вершине 2ф 90, чтобы сверло, которым будут затем сверлить отверстие, лучше направлялось и чтобы его не уводило в сторону. При наличии лунки с углом 90 поперечная кромка сверла в начале сверления не работает, что способствует меньшему уводу сверла от его правильного направления. [50]
При выполнении работ повышенной точности разметку осуществляют в два этапа: сначала сверлят лунки диаметром 1 мм, контролируют точность разметки и затем углубляют лунки до заданных размеров. Диаметральный размер лунки должен несколько превышать длину поперечной кромки сверла, которым предполагается сверление отверстия, но не больше диаметра сверла. Разметочные лунки сверлят при частоте вращения шпинделя 1200 - 1500 об / мин. [51]
При выполнении работ повышенной точности разметку следует выполнять в два этапа: сначала сверлят лунки диаметром 1 мм, контролируют точность разметки и затем лунки углубляются до заданных размеров. Диаметр лунки должен быть несколько большим, чем поперечная кромка сверла, которым будет сверлиться отверстие, но не больше его диаметра. Разметочные лунки сверлят при частоте вращения шпинделя 1200 - 1500 об / мин. [52]
При выполнении работ повышенной точности разметку выполняют в два этапа: сначала сверлят лунки диаметром 1 мм, контролируют точность разметки, а затем лунки углубляют до заданных размеров. Диаметр лунки должен быть несколько большим, чем поперечная кромка сверла, которым будет сверлиться отверстие, но не больше его диаметра. Разметочные лунки сверлят при частоте вращения шпинделя 1200 - 1500 об / мин. [53]
Чем более неблагоприятными после заточки являются параметры поперечной кромки, тем больший эффект достигается ее подточкой. При винтовом и двухплоскостном ( а2 40 45) методе подточка поперечной кромки сверла не влияет на точность сверления и осевую силу. [54]
Винтовая часть задней поверхности сверла является развертывающейся винтовой поверхностью. Она позволяет ( по сравнению с конической поверхностью) получить более рациональное распределение значений задних углов и более выпуклую поперечную кромку сверла, что улучшает самоцентрирование сверла при работе. У сверл с винтовой задней поверхностью увеличиваются значения задних углов на поперечной режущей кромке, что приводит к уменьшению осевых нагрузок по сравнению со сверлами, заточенными другими способами. Большим преимуществом винтовой заточки является возможность автоматизации процесса заточки. [56]
Как видно из этой формулы, передние углы переменны по длине режущей кромки. Передний угол имеет максимальное значение в точке, расположенной у наружного диаметра, и уменьшается, доходя до отрицательных значений у поперечной кромки сверла. [57]
 |
Крепление в резцедержателе сверла с цилиндрическим ( а и коническим ( б хвостовиками.| Силы, действующие на сверло в процессе резания. [58] |
Силы Ру на режущих кромках направлены навстречу друг другу и при симметричной заточке равны по величине, причем действие их уравновешивается и равно нулю. Осевая сила / 0, действующая вдоль сверла, Р0 2Рх Рп 2Рл, где Р к - сила, действующая на поперечную кромку сверла, Рл - сила трения ленточки сверла о стенки отверстия. [59]
Представляет интерес величина силы резания и крутящего момента в различные периоды работы сверла: при врезании в обрабатываемую заготовку; при установившемся процессе резания, а также при выходе сверла из заготовки ( фиг. В первый период резания осевая сила и крутящий момент возрастают, а затем ( второй период) почти не изменяются до тех пор, пока поперечная кромка сверла не начинает выходить из отверстия. В это время осевая сила резко уменьшается. Фактическая подача сверла при этом возрастает из-за резкого уменьшения осевой силы. Когда поперечная кромка сверла начинает выходить из обрабатываемого отверстия, возникают вибрации, продолжающиеся до полного выхода сверла из отверстия. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5