Фракционирующий абсорбер

Cтраница 2

Во фракционирующем абсорбере удается достичь высокой степени извлечения целевых компонентов благодаря применению абсорбентов различного состава. [16]

Во фракционирующем абсорбере удается достичь высокой степени извлечения целевых компонентов благодаря применению абсорбентов различного состава. Абсорбенты подаются в / в строгой последовательности: в нижнюю часть - легкий, а в верхнюю - тяжелый. Температура в абсорбционной части поддерживается промежуточным охлаждением абсорбента. Насыщенный и деэтанизированный абсорбент из / подается в стабилизатор 8, верхним продуктом которого является головка стабилизации, а нижним - стабильный бензин. Стабильный бензин через теплообменник подогрева сырья стабилизации выводится с установки. Часть стабильного бензина подается в верхнюю часть фракционирующего абсорбера в качестве тяжелого абсорбента. [17]

Во фракционирующем абсорбере, кроме абсорбции, происходит - еще и отпарка поглощенных легких углеводородов. [18]

Во фракционирующем абсорбере контролируется и регулируется: подача абсорбента в абсорбер II ступени, в зависимости от содержания GS в уходящем сухом газе; подача абсорбента в абсорбер-десорбер в зависимости от содержания С3 в уходящем сверху газе; расход деэтанизированной фракции н.к. - 140 С и абсорбента, выходящего из абсорбера, в зависимости от содержания 2 в жидкой фазе; уровень в кипятильнике фракционирующего абсорбента; давление. Излишнее тепло в абсорбере снимается циркулияцией абсорбента через холодильники. Температура под тарелкой, с которой забирается абсорбент, регулируется подачей охлажденного абсорбента. Расход циркуляционного абсорбента регистрируется. [19]

Во фракционирующем абсорбере К-6 при 1 3 МПа ( 13 кгс / см2) и температуре низа 160 С и верха 40 С осуществляется деэтанизация нестабильного катализата. [20]

Схема газофракционирующей установки НПЗ-1.| Схема газофракционирующей установки завода органического синтеза. [21]

К-1 - фракционирующий абсорбер ( деметанизатор); Н-2 - деэтанизатор; К-3 - депропанизатор; Е-1 - емкость десорбированного абсорбента. [22]

С верха фракционирующего абсорбера выводится жирный газ, который поступает в топливную сеть завода. Остаток фракционирующего абсорбера ( нестабильный бензин) поступает в стабилизационную колонку / С-3. [23]

С верха фракционирующего абсорбера выводится жирный газ, который поступает в топливную сеть завода Остаток фракционирующего абсорбера ( нестабильный бензин) поступает в стабилизационную колонку К-3. С ( включая бутан) - после охлаждения и конденсации в конденсаторе-холодильнике ХК-2 до температуры 40 С забирается насосами и подается частично на орошение колонны, а избыток выводится с установки. [24]

Отгонная часть фракционирующего абсорбера оборудована двумя подогревателями П-1, которые также расположены вертикально я прикреплены непосредственно к отгонной части. Секционная подача тепла в отгонную часть позволяет более четко проводить деэтанизацию, и, следовательно, получать щропановую фракцию высокой концентрации, а также сократить диаметр отгонной части колонны. [25]

Основным недостатком фракционирующего абсорбера являются значительные затраты хладоагента не только на снятие тепла абсорбции, но и на охлаждение паров, поступающих из фракционирующей части в абсорбционную. В низ абсорбционной секции / поступает исходная газовая смесь. Несколько выше подаются жидкие виды сырья, которые одновременно являются легким абсорбентом. На верхнюю тарелку абсорбера подается тяжелый абсорбент. Температура абсорбции регулируется потоками промежуточных охлаждений. Здесь вместе с десорбцией сухого газа идет одновременно и стабилизация абсорбента. Необходимое для этих процессов тепло подводится из подогревателя 6 по обычной схеме. После сепаратора пары объединяются с потоком газового сырья, а конденсат - с потоком жидкого сырья. Периодически с низа сепаратора выводится вода. Насыщенный абсорбент из подогревателя 6 выводится в узел разделения. [26]

Отличительная особенность фракционирующего абсорбера - в одном аппарате одновременно происходит абсорбция и отпарка поглощенных легких углеводородов, в результате чего при глубоком извлечении в нижний продукт пропан-пропиленовой фракции в ней отсутствует метан, а этана и этилена остаются только следы. [27]

Анализ работы фракционирующего абсорбера показывает, что при значительном количестве десорбируемых компонентов и относительно высокой их температуре может существенно ухудшиться работа абсорбера. При слишком же низкой температуре насыщенного абсорбента приходится подводить большее количество тепла в низ десорбера, что приводит к увеличению эксплуатационных расходов. Для того чтобы уменьшить влияние высокой температуры продуктов десорбции па процесс абсорбции, в качестве расчетной температуры абсорбции принимают температуру низа абсорбера. [28]

С верха фракционирующего абсорбера выдается сухой газ. [29]

С верха фракционирующего абсорбера выводится жирный газ, который поступает в топливную сеть завода. [30]

Страницы: 1 2 3 4