Крошка - каучук
Cтраница 1
Крошка каучука скребковым устройством подается в приемную камеру шнекового транспортера. Со шнекового транспортера крошка поступает далее в приемный бункер червячной отжимной машины. [1]
Крошка каучука отжимается за счет уменьшения свободного объема между стенкой камеры и червячным валом. Отжатая вода через зазоры в цилиндре сливается в поддон. Каучук продвигается к головке машины и через фильеру выходит наружу в виде жгутов. Здесь он гранулируется и направляется в конвейерную сушилку. [2]
Крошка каучука, предварительно отжатая на отжимной машине до влажности 15 %, поступает в загрузочный бункер, захватывается витками червяка и транспортируется в рабочую зону машины. Каучук при движении разогревается от диссипации энергии привода в теплоту, а также за счет передачи теплоты от паровой рубашки. Вода, содержащаяся в каучуке, находится в перегретом состоянии на протяжении всего периода движения через рабочую часть машины. При этом давление, создаваемое витками червячного вала, выше давления паров перегретой воды. Наличие воды в каучуке интенсифицирует теплопередачу от рубашки к каучуку. Пар подводится также к фильерной головке. Температура каучука на выходе из рабочей части может достигать 200 С. [3]
Крошка каучука, выделенного из этого же раствора горячей водой, содержит 0 80 % золы. [4]
Крошки каучука, проходящие со сточными водами под ленту машины, улавливают в отстойниках и перерабатывают отдельно, по самостоятельной технологической схеме. [5]
 |
Технологическая схема аыде-ления каучука на вакуум-фильтре. [6] |
Крошка каучука, снимаемая с сита, поступает на предварительную промывку, затем на барабанный вакуум-фильтр 2, где происходят окончательное выделение и промывка каучука. [7]
Крошки каучука, проходящие со сточными водами под ленту машины, улавливают в отстойниках и перерабатывают отдельно, по самостоятельной технологической схеме. [8]
 |
Технологическая схема аыде-ления каучука на вакуум-фильтре. [9] |
Крошка каучука, снимаемая с сита, поступает на предварительную промывку, затем на барабанный вакуум-фильтр 2, где происходят окончательное выделение и промывка каучука. [10]
Крошки каучука, проходящие со сточными водами под ленту машины, улавливают в отстойниках и перерабатывают отдельно, по самостоятельной технологической схеме. [11]
Крошка каучука, снимаемая с сита, поступает на предварительную промывку, затем на барабанный вакуум-фильтр 2, где происходят окончательное выделение и промывка каучука. [12]
Крошка каучука поступает на выделение и сушку. [13]
Крошка каучука в воде из дегазатора 7 насосом 8 подается на вторую ступень - в вакуумный дегазатор 9, в котором отгоняют оставшуюся часть мономеров и метилхлорида. Из дегазатора 9 крошка каучука в воде направляется на концентраторы, а затем в усреднители. Усреднители объемом 100 - 150 м3 служат для усреднения крошки каучука с целью получения однородного полимера. Из усреднителя - насосом крошка каучука в воде направляется на выделение, сушку и упаковку. [14]
Крошка каучука с влажностью от 3 до 10 % из-пресса 2 поступает в одночервячный сушильный пресс 3 ( экспандер), где каучук сжимается под давлением 5 1 МПа и нагревается до 180 С за счет теплоты; выделяющейся в результате трения каучука о поверхность шнека и корпуса. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5