Крошка - каучук
Cтраница 2
Крошка каучука, выделяемая в дегазаторе, плотностью 700 - 850 кг / м3 ( с размером от 1 до 30 мм) имеет большую тенденцию к всплыванию. Поэтому для водной дегазации важно не только создать условия для эффективной массопередачи растворителя в крошке каучука, но и равномерно распределить крошку по всему объему при любом заполнении аппарата. [16]
Крошка каучука взвешивается, а затем брикетируется на гидравлических прессах. Брикет, имеющий размеры 650 X 350 X X 180 мм и вес - 315 Н ( 32 кгс), упаковывается сначала в полиэтиленовый, а затем в бумажный мешок. [17]
 |
Схема выделения и сушки эмульсионных каучуковое виде ленты. [18] |
Крошка каучука в промывной емкости 8 отмывается водой от свободных карбоновых кислот и электролита, после чего пульпа поступает на барабанный вакуум-фильтр 9, куда одновременно подается промывная вода, для окончательного удаления растворимых примесей. Каучук в виде шкурки поступает в молотковую дробилку 10, образующаяся крошка каучука пневматическим транспортером подается в сушилку 11, а вода отсасывается вакуум-насосом 16 через вакуум-ресивер 15 и сбрасывается в канализацию. Высушенный каучук охлаждается до 40 С в нижней зоне сушилки 11 и ковшовым элеватором 12 подается на брикетирование и упаковку. [19]
Чтобы крошка каучука не прилипала к металлической конвейерной ленте, последнюю смачивают 3 % - ной силиконовой эмульсией. [20]
Взвесь крошки каучука в воде с температурой 88 - 98 С подается после водной дегазации в среднюю часть концентратора. Вода отводится из нижней части аппарата по трубопроводу, ведущему в карман с регулирующей заслонкой. Количество отводимой воды и уровень в концентраторе поддерживается вручную выдвижной заслонкой, установленной на сливе воды из кармана концентратора. [21]
Обработка крошки каучука после предварительного механического обезвоживания ( W Юч-15 %) может проводиться острым перегретым паром с температурой 140 - 250 С. При этом удаляется не только влага, но все углеводороды, оставшиеся после дегазации, причем содержание углеводородов после дегазации может быть завышенным по сравнению с требованиями технических условий. [22]
Обработку крошки каучука можно вести или в двух спаренных червячно-отжимных прессах, первый из которых служит для отжима, а второй-для сушки, или в одном червячно-отжимном сушильном прессе, имеющем большую длину и приспособленном для отжима ( I зона) и сушки ( II зона) крошки каучука. Пресс для сушки имеет тоже разрезной червяк, но цилиндр пресса представляет ссбой цельную трубу, окруженную паровой рубашкой для нагрева. [23]
 |
Общий вид головки обезвоживающего червячно-отжимного пресса ( экст-рудера. [24] |
Обработку крошки каучука можно вести или в двух спаренных червяч-но-отжимных прессах, первый из которых служит для отжима, а второй-для сушки, или в одном червячно-отжимном сушильном прессе, имеющем большую длину и приспособленном для отжима ( I зона) и сушки ( II зона) крошки каучука. Пресс для сушки тоже имеет разрезной червяк, но цилиндр пресса представляет собой цельную трубу, окруженную паровой рубашкой для нагрева. [25]
Слой крошки каучука перед выходом из сушилки разрыхляется лопаточным рыхлителем 7, приводимым в движение от небольшого электромотора. [26]
 |
Динамика выпадения осадка. [27] |
Наличие крошки каучука в стоке зависит от работы отстойни -; ков после лентоотливочных машин. Из кривой динамики выпадения осадка ( рис. 4) видно, что осадок быстро оседает и хорошо уплотняется. При смешении общего стока завода с фекальной водой увеличение осадка в смеси получается за счет осадка фекальной воды. [28]
 |
Схема выделения каучука. [29] |
Отделение крошки каучука от циркуляционной воды на открытом вибросите приводит к испарению части воды, загрязнению атмосферы цеха и потерям теплоты. Более экономичное отделение основной массы циркуляционной воды с сохранением ее высокой температуры осуществляется в закрытых щелевых скребковых фильтрах. Фильтр ( рис. 8.4) имеет фильтрующую перегородку, набранную из профилированных колец. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5