Крошка - смола
Cтраница 1
Крошка смол - найлона, энан-та, терилена и полиуретановой - идет на прядение без предварительной обработки. Сухую крошку загружают в верхний стальной бункер емкостью 300 л, во избежание окисления предварительно наполненный азотом. В нижней части бункера расположена электроплавильная решетка. [1]
Крошка смолы анид, как и смола капрон, сушится в вакуум-барабанных сушилках, но в более мягких условиях. Температура сушки не должна превышать 90 при остаточном давлении 0 5 - 5 мм рт. ст., время сушки в этих условиях 36 - 48 час. [2]
Отделение крошки смолы ABS от серума и промывка осуществляются на виброситах, ротационных вакуум-фильтрах или в центрифугах; сушка - в распылительной или ленточной сушилке. [3]
Процесс получения крошки смолы анид аппаратурно не отличается от процесса получения капроновой крошки. [4]
 |
Общий вид сушилки. [5] |
Предназначена для сушки, крошки смолы лавсан в химической промышленности. Может быть использована для сушки других продуктов с аналогичными свойствами. [6]
Пропитанная ткань не должна иметь на поверхности потеков, непропитанных мест, крошек смолы и складок. Ее хранят на стеллажах при температуре не выше 35 С и относительной влажности воздуха не более 75 % во избежание слипания. При большей влажности воздуха ткань впитывает в себя много влаги и тем самым ее характеристики ухудшаются. [7]
Последний способ хроматографического анализа был применен для индивидуального определения альдегидов в-продуктах термического разложения крошки лавсановой смолы. Установлено, что при ее расплавлении в среде азота в состав летучих продуктов входят формальдегид и ацетальдегид, а при разложении в воздухе - только формальдегид. [8]
Так же как и ацетилцеллюлозу, капрон можно окрашивать в массе, добавляя краситель к измельченной крошке смолы капрона. Опудренная красителем и хорошо перемешанная смола капрона в виде крошки загружается в бункер, находящийся над прядильной машиной. Очень вязкую расплавленную массу специальным насосом под давлением до 60 атм для очистки от примесей продавливают через фильтр, представляющий собой слой кварцевого песка, и фильеры. [9]
Состояние стальных прокладочных листов играет большую роль в получении высококачественных слоистых пластиков. Следует иметь в виду, что загрязненность и крошки смолы на поверхности прокладочных листов ведут к образованию на них вмятин и царапин, а это в свою очередь отражается на поверхности прессуемого материала, что недопустимо. Стальные прокладочные листы следует тщательно предохранять от загрязнения, царапин и других механических повреждений. [10]
По окончании процесса синтеза расплавленную массу выдавливают из автоклава сжатым азотом ( 6 - 8 am) через щелевидное отверстие в ванну с холодной водой. Затвердевшую смолу в виде ленты наматывают на мотовила, а з атем измельчают на кусочки размером 4 - 5 мм, называемые крошкой. Крошка смол найлон и терилен поступает прямо на прядение. В крошке капрона содержится незаполимеризовавшийся капролактам, который удаляют экстракцией горячей водой. [11]
Иркутским филиалом НИИХИММАШа разработана опытная вакуум-барабанная сушильная установка для получения синтетического волокна Лавсан. Барабанная вакуум-сушильная установка состоит из сушилки, мокрого пылеуловителя, конденсаторов, вращательных и поршневых вакуумных насосов ( фиг. Назначение установки - удаление влаги из крошки смолы Лавсан лри температуре 180 - 200 С и остаточном давлении 5 - 6 мм рт. ст. Процесс сушки происходит в потоке азота с целью устранения влияния кислорода воздуха на смолу. [12]
 |
Схема пневмотранспортировки гранулированной крошки полиэфирной смолы лавсан. [13] |
По данным завода, недостатком пневмоустановки для ДМТ является недостаточный контроль наличия азота в системе. Промежуточным сырьем для производства волокна лавсан служит гранулированная крошка полиэфирной смолы лавсан. Частицы смолы имеют форму параллелепипеда размером 4 X X 3 X 3 мм. Для подачи крошки смолы лавсан от ножевых мельниц в химическом цехе в бункеры прядильного цеха используется нагнетательная замкнутая установка ( фирмы MIAG, ФРГ) с очисткой транспортирующей среды - азота. [14]
 |
Схема процесса. [15] |
Страницы: 1 2