Cтраница 2
Эти процессы мокрые и пожарной опасности не представляют. Следует только наблюдать, чтобы при работе резательных станков не засорялось производственное помещение. Сушка полимера осуществляется в две или одну стадии. Окончательная сушка ( до 0 1 % остаточной влаги) осуществляется Б вакуум-барабанной сушилке, обогреваемой водяным паром. После сушки смола охлаждается в специальном бункере и из него пневмотранспортом в токе азота подается на прядение. Процесс сушки характерен наличием большого количества крошки смолы, нагретой и сухой ( остаточная влажность 0 05 - 0 06 %), однако источники тепла, способные воспламенить смолу, отсутствуют. [16]
В баке для приема крошки происходит накопление партии гранулированного полимера. Размер партии должен соответствовать загрузке экстрактора, так как экстрагирование, так же как и сушка, процесс периодический. В связи с этим, чтобы обеспечить непрерывность работы по-лимеризационного аппарата, бак для приема крошки делают двухсекционным. На крышке бака установлено двухру-кавное пересыпное устройство, которое автоматически направляет крошку в одну из секций бака. Привод переключения получает импульс от суммирующего устройства привода литьевых насосов. На устройство задается суммарное число оборотов, которые должны сделать насосы литьевых головок, чтобы сформовать заданную партию крошки смолы. По достижении заданного числа оборотов от импульса срабатывает исполнительный механизм переключателя заслонки. [17]