Cтраница 1
Сухая крошка представляет собой смесь ацетата целлюлозы и дну о титана. [1]
Сухая крошка представляет собой смесь ацетата целлюлозы и двуокиси титана. [2]
Сухая крошка представляет собой смесь ацетилцеллюлозы и двуокиси титана, приготовленная аналогично крошке красителя ( см. стр. [3]
Сухая крошка после охлаждения смешивается в бункерах-смесителях, а затем пневмотранспортом в потоке азота передается в бункера машин формования нитей. [4]
Сухая крошка каучука упаковывается в бумажные мешки 12 ( весом по 30 кг ], маркируется и направляется на склад готовой продукции. [5]
Сухая крошка каучука упаковывается в бумажные мешки ( по 30 кг), маркируется и направляется на склад готовой продукции. [6]
Сухую крошку подают в плавильное устройство, где в среде инертного газа ( азота) крошка плавится и образуется вязкий расплав поликапроамида. Фильера имеет одно или несколько отверстий, проходя через которые расплав приобретает форму тонких струек. Затем нить проходит через сопроводительную шахту 8, подхватывается вращающимися дисками 10 и принимается на вращающуюся бобину ( шпулю) 11 или другое устройство. Во время движения нить соприкасается с вращающимися шайбами 9, которые наносят на нить воду и за-масливатель. [7]
Разгрузочное устройство предназначено для снятия сухой крошки каучука с конвейера и транспортирования ее в шприц-машину. Оно располагается на выходном конце конвейера и представляет собой барабан, по всей ширине которого уложены 10 кожаных продольных пластин. [8]
Разгрузочное устройство предназначено для снятия сухой крошки каучука с конвейера и транспортирования ее в шприцмашину. Оно располагается на выходном конце конвейера и представляет собой барабан, по всей ширине которого уложены 10 кожаных продольных пластин. Барабан сбрасывателя вращается в подшипниках качения, которые располагаются в подвижных опорах. Сбрасыватель работает по системе копирования поверхности конвейера, для чего на ведущем валу конвейера установлен восьмигранник, а на валу сбрасывателя - диск. Диск, перекатываясь по восьмиграннику, заставляет барабан сбрасывателя описывать повороты конвейера. Привод сбрасывателя осуществляется от промежуточного вала главного привода конвейера через цепную передачу. Снятый с конвейера каучук сбрасывается в собирающий шнек. Винтовая часть шнека выполнена в двух противоположных направлениях со схождением в середине. Шнек вращается в подшипниках качения и имеет обособленный привод через редуктор, смонтированный в блоке с электродвигателем, и цепную передачу. У нижней прямолинейной части конвейера ( на выходном его конце снизу) установлена щетка, представляющая собой барабан с укрепленными на нем четырьмя резиновыми продольными пластинами, располагающимися по всей ширине барабана. Щетка вращается в подшипниках качения. В связи с тем, что враще-ние сбрасывателя и щетки происходит от главного привода конвейера, для них значения п не постоянны и зависят от скорости движения конвейеров. [9]
Существует способ обезжиривания щеток при помощи сухих крошек хлеба или обожженной кости. Щетки нельзя протирать мелом, так как последний при чистке деталей вредно влияет на их покрытия. [10]
Исходные растворы приготавливают двумя различными способами: растворением сухой крошки каучука или заменой растворителя. [11]
Исходные растворы приготовляют двумя различными способами: растворением сухой крошки каучука или заменой растворителя. [12]
В [ процессе каландрирования горячими валками излишки массы выдавливаются и собираются в виде сухой крошки на специальном лотке. На переднем краю лотка закреплена пластинка из фетра, прижимающаяся к нижнему валку. По мере износа фетра он может выдвигаться из паза лотка, а сам лоток может смещаться по направлению к цилиндру для устранения зазора. Накапливающаяся на лотке крошка пересыпается через наружный край лотка и падает в желоб червяка 17, который выводит крошку из машины. [13]
Готовый полиэфир в расплаве может попользоваться для дальнейшей переработки непосредственно в волокна, ленты, пленки, блоки и другие материалы или пропускаться ( в виде ленты) через ванну с холодной водой с последующим дроблением охлажденной ленты и сушкой полученной крошки. Сухая крошка используется для переработки в разные материалы и изделия, как обычные термопласты. [14]
Крошка смол - найлона, энан-та, терилена и полиуретановой - идет на прядение без предварительной обработки. Сухую крошку загружают в верхний стальной бункер емкостью 300 л, во избежание окисления предварительно наполненный азотом. В нижней части бункера расположена электроплавильная решетка. [15]