Сухая крошка

Cтраница 2

Прядильная машина для формования волокна из расплава полиамида имеет высоту до 8 5 м и размещается в четырехэтажном здании. Партии сухой крошки полимера периодически загружают в бункер, который герметически закрывают и продувают очищенным азотом для предотвращения возможности окисления полиамида. Из бункера сыпучая крошка поступает на плавильную решетку. [16]

Формуют нити из расплавленного по-лякапроамида на специальных машинах. Для переработки сухой крошки такие машины имеют соответствующие плавильные устройства. [17]

В качестве транспортирующей среды для замкнутых систем применен азот, незамкнутых - воздух. Применение азота обусловлено изоляцией сухой крошки от атмосферы во избежание увлажнения и окислительных процессов. Обследование действующих пневматических установок было произведено Гипроивом на комбинатах искусственного и синтетического волокна. [18]

Если требуется уменьшить блеск сформованных нитей, в при дильный раствор вводят матирующее вещество - двуокись титана. Двуокись титана подается в растворитель в виде сухой крошки, а чаще всего она смешивается с ацетатом целлюлозы. [19]

Если требуется уменьшить блеск сформованных нитей, в npt. Двуокись титана подается в растворитель в виде сухой крошки, а чаще всего она смешивается с ацетатом целлюлозы. [20]

Днище бункера должно быть сконструировано так, чтобы при разгрузке обеспечивалось полное удаление крошки, иначе остающаяся крошка будет увлажняться. Производственная практика показала, что даже в герметизированных бункерах ( бочках) продолжительность хранения сухой крошки не должна превышать 6 - 7 дней, так как по истечении этого срока крошка значительно увлажняется. Повторная сушка крошки крайне нежелательна, потому что это приводит к окислению поликапроамида. [21]

Красители, имеющие невысокую термостойкость, вводят в расплав поликапроамида на непродолжительное время, что ограничивает время нахождения окрашенного полимера в расплавленной. Это достигается при крашении крошки в водных красильных ваннах, нанесением красителей на поверхность сухой крошки и введением красящих веществ в расплав непосредственно перед формованием нитей. [22]

АНП-АОМ составит около 20 т / сут полимера, который может в виде расплава непосредственно направляться на формование нитей различного назначения ( технические, жгутовые и др.), а также перерабатываться в крошку с использованием ее на машинах, предназначенных для расплавления крошки и формования нитей. Соединенные последовательно экстракторы и сушилки непрерывного действия ( агрегаты НЭС) рассчитаны на выпуск сухой крошки Поликапроамида, содержащей около 0 8 - 0 5 % низкомолекулярных соединений и 0 05 % влаги. Переработка такой крошки в шнековых раоплавителях дает возможность, получать нить, содержащую до 2 % низкомолекулярных соединений, что предпочтительней по сравнению с формованием нити из расплава, содержащего 3 - 3 5 % низкомолекулярных соединений. Однако этот вопрос изучен недостаточно и остается пока предметом дискуссий. [23]

Полиэтилентерефталат выпускается в СССР под названием лавсан, а за рубежом - терилен, дакрон. Это - прозрачное твердое вещество, используется для дальнейшей переработки непосредственно в волокна, ленты, пленки, блоки и другие материалы или выпускается в виде сухой крошки для переработки в разные изделия, как обычные термопласты. [24]

Полученный полимер - поликапролактам - через литьевую головку выдавливается в ванну 10 с водой для формования ленты. Из ванны лента проходит трубу / / для дополнительного охлаждения, режется на рубильном станке 12 и в виде крошки поступает в экстрактор 13 для отмывки от незаполимеризовавшегося мономера. Сухая крошка поступает на формование нити. [25]

Катализатор подается с одного торца грохота и выходит с другого. За время движения продукта по барабану от него отсеиваются пыль и крошка. Сухая крошка по трубе-течке ссыпается в шаровую мельницу, где измельчается и направляется в сборные емкости активации для повторного использования, а основная масса катализатора элеватором 10 подается в сушильно-прокалочный агрегат. Здесь осуществляется окончательная сушка и затем прокаливание катализатора. [26]

Из усреднителя заправленный полимеризат направляется на дегазацию ( удаление при нагревании непрореагировавшего мономера и растворителя), после чего пульпа ( грубая взвесь каучуковой крошки в воде) подается на обезвоживание. Обезвоженная крошка направляется по транспортеру на сушку. Сухая крошка каучука брикетируется и брикеты автоматически упаковываются. Завод имеет две производственные линии - А и Б, предназначенные для выпуска гыс-полибутадиена четырех типов, в том числе саженаполненного. Управление установкой полностью автоматизировано. [27]

Выходящий из реактора поток проходит через отстойную зону, обеспечивающую осаждение частиц полимера при минимальном уносе разбавителя и этилена из реактора. Концентрированная суспензия выводится в испаритель, из верхней части которого пары разбавителя и этилен возвращаются в цикл, а крошки полимера опускаются на транспортер-сушилку. Оставшийся углеводород испаряется и сухую крошку полимера транспортируют в сборник, откуда подают в экструдер для таблети-рования и подготовки к отгрузке. Крошку полимера можно прямо направлять на переработку без таблетирования. [28]

Полиэфирное волокно лавсан получают из полиэфирной смолы, которая образуется путем поликояденсации дигликолевого эфира терефталевой кислоты. Технология получения лавсана состоит в основном из трех процессов: 1) получения и подготовки смолы, 2) формирования волокна и 3) последующей его обработки. Полученную смолу в виде ленты из реактора выливают в водную ванну или барабан, где она охлаждается и затвердевает, после чего ее рубят в крошку. В виде сухой крошки смола поступает в прядильный цех, где из нее получают волокно. Формование волокна осуществляется на машинах. Лавсан вырабатывают в виде штапельного волокна или филаментарного шелка. При получении шелка используют фильеры с 8 - 40 отверстиями, а при формовании штапельного волокна - фильеры с 80 и более отверстиями. Полученное волокно наматывают на бобину весом 0 5 - 5 кГ, затем подвергают вытяжке ( при 80 - 120 С) с одновременной предварительной круткой, окончательной крутке, фиксации ( выдержке) и перемотке. Фиксация ( выдержка) применяется для устранения усадки лавсановых волокон, а следовательно, и изделий из него под действием повышенной температуры. [29]

Воздушная трехходовая сушилка для крошки каучука. [30]

Страницы: 1 2 3