Полученная крошка

Cтраница 1

Полученная крошка падает вниз и попадает через ссыпной рукав в экстрактор или в сборник. [2]

Полученная крошка пневмотранспортом подается в промежуточную емкость, а затем в экстрактор для удаления из полимера низкомолекулярных водорастворимых соединений. [3]

Полученная крошка сушится, обеспыливается и затем поступает в прядильный цех. Здесь она расплавляется и продавливается через фильеры. Выходящие из фильер тонкие струйки полимера затвердевают, образуя волокно. Последующая его обработка сводится к увлажнению, замасливанию, вытягиванию, крутке и отделке. Процесс отделки волокна состоит в удалении горячей водой низкомолекулярных соединений, замасливании и фиксации крутки. [4]

Технологическая схема периодического процесса полимеризации капролактама в капрон. [5]

Из полученной крошки в автоклаве-экстракторе 3 экстрагируют водой непрореагировавший мономер-капролактам, после чего крошка поступает в вакуум-сушилку 4, в приемные бункеры, а затем на переработку. [6]

При резке ленты ( жилки) и сушке полученной крошки выделяется пыль. Первоначально крошка транспортировалась к прядильным машинам люлеч-ным конвейером. Для удобства и предохранения крошки от загрязнения и окисления в настоящее время применяется пневмотранспорт в среде азота. В связи с сильным пылением крошки должна быть предусмотрена специальная аппаратура для мокрой уборки пыли ( см. с. Азот подают в систему под давлением, чтобы предотвратить попадание воздуха ( кислорода) и таким образом исключить окисление крошки и опасность взрыва. [7]

Амортизированные и бракованные изделия из полистирола после измельчения можно повторно использовать, добавляя полученную крошку в первичное сырье или смешивая с гранулами полиэтилена. [8]

Наиболее простым и эффективным способом утилизации отходов АБС-пленки также является их дробление и использование полученной крошки в качестве добавок к исходному материалу. [9]

Готовый полиэфир в расплаве может попользоваться для дальнейшей переработки непосредственно в волокна, ленты, пленки, блоки и другие материалы или пропускаться ( в виде ленты) через ванну с холодной водой с последующим дроблением охлажденной ленты и сушкой полученной крошки. Сухая крошка используется для переработки в разные материалы и изделия, как обычные термопласты. [10]

Из ванны ( пучок лент или жилок [ выбирается тянущими вальцами и направляется на рубильный станок, на котором отрезаются от ленты кусочки длиной 7 - 8 мм, от жилки - 2 - 3 мм. Полученная крошка пневмотранспортом подается в промежуточную емкость или непосредственно в экстрактор для удаления из полимера низкомолекулярных водорастворимых соединений. [11]

Ездовые, авиационные и варочные камеры не содержат текстиля, поэтому их разрезают на шипорезе и дробят на рифленых вальцах в присутствии воды или талька. Полученную крошку просеивают через сито с размером ячеек 6 - 8 мм, пропускают через магнитный сепаратор и подают в бункеры. [12]

Бракованные изделия из полистирола перерабатывают после измельчения, как правило, в смеси с первичным продуктом. Измельчение проводится в роторных измельчителях, а полученная крошка вследствие однородности по гранулометрическому составу не требует дополнительной грануляции. Размер крошки зависит от зазора между ножами измельчителя. Для последующей переработки литьем под давлением целесообразно использовать крошку размером около 5 мм, для чего следует использовать калибровочную решетку с диаметром отверстий 8 мм и устанавливать зазор между ножами не более 0 1 мм. [13]

Аппаратчик обязан собирать отходы в специальную закрывающуюся тару; отходы в виде крупных кусков первоначально измельчают с помощью механических пил или ножниц. Полученная крошка гранулируется и может перерабатываться повторно в изделия неответственного назначения. [14]

Технологическая схема периодического процесса получения полиэтилена высокого давления. [15]

Страницы: 1 2