Фарфоровая крошка

Cтраница 1

Виды рифления поверхности фарфоровых изоляторов. а и б - рифление канавками. в - шашечное рифление. [1]

Фарфоровая крошка диаметром 2 - 3 мм получается дроблением фарфорового черепка. Крошка смешивается с глазурью и наносится на поверхность фарфора. После обжига изолятора глазурь сплавляется с фарфором. Поверхность фарфора, покрытая крошкой, получается сильно шероховатой и хорошо сцепляется с цементирующим веществом. [2]

Он смешивается с фарфоровой крошкой или чистым сухим кварцевым песком и разводится водой. Замазка может быть использована не позже 30 мин с момента приготовления. [3]

Схема моечной машины для очистки мелких деталей вибрационным способом. [4]

К твердым абразивам относятся кварцевый песок, фарфоровая крошка, металлическая крошка - частицы отбеленного чугуна размерами 0 3 - 0 8 мм, которые имеют форму неправильных многоугольников. [5]

В качестве наполнителя вместо песка можно применять фарфоровую крошку. Крошка имеет то преимущество, что она свободна от вредной примеси глины и не может служить причиной неравномерности изменения объема цементной замазки. Фарфоровая крошка приближает коэффициент расширения цементной замазки к коэффициенту расширения фарфора. [6]

Фильтрация гидрированного хлорпродукта осуществляется непрерывным методом в колоннах, заполненных фарфоровой крошкой и кварцевым песком. Стадия фильтрации работает нестабильно и не обеспечивает полного отделения угольных загрязнений от готовой ИШ. [7]

Штыревой опорный изолятор типа ОНШ-35.| Проходной фарфоровый изолятор 35 кв с воздушной полостью и покрытием стержня слоем бумаги. [8]

Для повышения прочности сцепления поверхность фарфора в месте армировки покрывается фарфоровой крошкой. Эластичность армировки, которая необходима для компенсации различного температурного расширения фарфора и металла; достигается битумным покрытием фарфора и фланца. Иногда под фланец закладывается эластичная прокладка. Штыревые изоляторы в настоящее время вытесняются более совершенной и экономичной конструкцией опорно-стержневых изоляторов. [9]

Из полученных данных следует, что в случае использования в качестве наполнителя фарфоровой крошки прочность цементного камня выше как в ранние сроки, так и в последующее время. [10]

В качестве наполнителя вместо песка ( в той же пропорции) можно применять фарфоровую крошку. Крошка имеет то преимущество, что она свободна от вредной примеси глины и приближает коэффициент расширения замазки к коэффициенту расширения фарфора. [11]

Подвесной изолятор с цилиндрической головкой. [12]

В этом случае нагрузка передается на фарфор только на тех участках, где имеется фарфоровая крошка. Там, где на поверхности фарфора нет крошки, цемент легко скользит и на фарфор сколько-нибудь существенные усилия не передаются. Для компенсации механических напряжений, которые могут возникнуть из-за неодинаковых температурных коэффициентов расширения цемента и фарфора, поверхности их покрываются битумом. Для уменьшения механических напряжений вблизи верхней части стержня в торце стержня делается выточка ( рис. 10 - 4), благодаря чему край стержня становится эластичным. [13]

Для армировки применяется смесь из двух частей портланд-цемента марки 400 или 500 и одной части фарфоровой крошки, взятой по объему с размером зерен в 1 - 2 мм. Крошка получается из битого фарфора путем его размельчения. [14]

Гидроабразивиый риодического действия. [15]

Страницы: 1 2 3