Алмазный эльборовой круг

Cтраница 3

В настоящее время апробированы способы более производительного затачивания резцов с применением алмазных и эльборовых кругов без использования кругов из КЗ и электрокорунда, в том числе электроэрозионный, электрохимический и другие. [31]

Схемы подачи пленочных потоков СОТС. [32]

Нанесение твердосмазочных пленок на инструмент обеспечивает значительный эффект на заточных операциях, при шлифовании алмазными и эльборовыми кругами, при брусковой обработке. Ценными преимуществами способа являются простота реализации и возможность нанесения на поверхность инструмента многофазных пленок путем поджима к поверхности инструмента нескольких брусков из различных материалов. [33]

Подготовка инструмента к заточке и доводке осуществляется с целью повышения производительности, качества инструмента и снижения расхода алмазных и эльборовых кругов. При этом исключается или значительно уменьшается необходимость заточки алмазным кругом стальных стержней у резцов и ножей у фрез и значительно уменьшается площадь, подвергаемая доводке мелкозернистым алмазным или эльборовым крутом. Ниже приведены рекомендации по подготовке к заточке и доводке твердосплавных резцов, фрез, разверток, зенкеров и других инструментов. [34]

Правка обтачиванием абразивным бруском используется для алмазных и эльборовых кругов на бакелитовой связке, а также для очистки от засаливания алмазных и эльборовых кругов на металлической связке. Брусок закрепляют в тисках на столе станка. [35]

Ниже приведены описания конструкций, Способов настройки и принципов работы приспособлений, рекомендуемых для заточки и доводки различного режущего инструмента абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. [36]

Биение алмазных и эльборовых кругов при их установке допускается в пределах 0 01 - 0 015 мм, поэтому целесообразно, чтобы алмазные и эльборовые круги, установленные на оправках, работали без съема с оправок до полного их. [37]

Геометрия торцовой ( а и концевой ( 6 фрез. [38]

Металлическая связка ( М) создается на основе сплава меди, олова, цинка, никеля и других элементов и используется в основном для алмазных и эльборовых кругов, обладает высокой стойкостью, прочностью и теплопроводностью. [39]

Наибольшими возможностями в отношении повышения точности и производительности обладают новые способы окончательной и доводочной обработки. Алмазные и эльборовые круги отличаются высокой размерной стойкостью и обеспечивают в 1 5 - 2 5 раза более высокую производительность, чем инструмент из обычных абразивных материалов. Тарельчатые круги с эльбороносным слоем позволяют получать зубчатые колеса 4 - 5 - й степеней точности и избежать образования при шлифовании прижогов. Высокая режущая способность и стойкость алмазных брусков гарантируют не только существенное улучшение чистоты поверхности, но и устранение погрешностей формы отверстия при хонинговании. Большим достоинством является также то, что при работе алмазным инструментом резко снижается влияние на точность обработки теплового фактора. [40]

Связка охватывает зерна практически со всех сторон и надежно удерживает их в монолите и, несмотря на их значительный износ, препятствует самозатачиванию круга. Поэтому на металлической связке изготовляют только алмазные и эльборовые круги, зерна которых обладают высокой износостойкостью. [41]

После заточки осуществляют доводку фрезы. Наилучшие результаты получаются при доводке алмазными и эльборовыми кругами. [42]

Операции заточки и доводки режущего инструмента с применением абразивных, алмазных и эльборовых кругов должны выполняться на оборудовании, имеющем местный отсос, обеспечивающий удаление абразивной пыли и аэрозолей СОЖ из рабочей зоны. [43]

Станки должны быть оснащены механизмом тонкой поперечной подачи с ценой деления лимба до 0 005 - 0 01 мм / ход. Станки должны иметь систему подачи СОЖ поливом с расходом 3 - 5 л / мин, особенно необходимую при работе алмазными и эльборовыми кругами на металлической связке. Для получения малой шероховатости при заточке и доводке режущих инструментов станки следует оснащать фильтрами для тонкой очистки СОЖ от шлама. [44]

Заточку и доводку режущего инструмента производят на специальных станках-полуавтоматах ( см. стр. Разработана гамма новых современных универсально-заточных станков мод. Осевая статическая жесткость узла шпинделя универсально-заточных станков при обработке алмазными и эльборовыми кругами должна находиться в пределах 500 - 800 кгс / мм. [45]

Страницы: 1 2 3 4