Электрокорундовый круг
Cтраница 2
Так, при шлифовании покрытия ПГ-ХН80СР2 расход электрокорундового круга в 2 5 - 3 раза превышает количество сошлифованного металлопокрытия. [16]
Используемый в качестве абразива бой наждачных или электрокорундовых кругов, мрамора, гранита или фарфора предварительно галтуют для снятия острых граней и углов, а затем сортируют на ситах. Крупный абразив ( размером 18 - 20 мм) применяют для быстрого удаления заусенцев и больших неровностей, мелкий ( размером 5 - 10 мм) - для тонкого шлифования и полирования деталей. При обработке деталей сложной конфигурации применяют смесь из абразивного материала различных размеров. [17]
 |
Общий вид переносного микроскопа ММУ-1. [18] |
Обработку поверхности выполняют последовательно тремя кругами: сначала крупнозернистым электрокорундовым кругом с керамической или бакелитовой связкой; затем мелкозернистым электрокорундовым кругом с вулканитовой связкой. Доводку осуществляют войлочным или фетровым кругами с пастой ГОИ. [19]
Используемый в качестве абразива f т наждачных или электрокорундовых кругов, мрамора, гранита или фарфора предварительно галтуют для с i-ятия острых граней и углов, а затем 1ртируют на ситах. Крупный абразив ( размером 18 - 20 мм) применяют для быстрого удаления заусенцев и боль-н их неровностей, мелкий ( размером 5 - 10 мм) - для тонкого шлифования и полирования деталей. При обработке деталей сложной конфигурации применяют смесь из абразивного материала различных размеров. [20]
Используемый в качестве абразива f й наждачных или электрокорундовых кругов, мрамора, гранита или фарфора предварительно галтуют для с ( ятия острых граней и углов, а затем ртируют на ситах. Крупный абразив ( размером 18 - 20 мм) применяют для быстрого удаления заусенцев и боль-н их неровностей, мелкий ( размером 5 - 10 мм) - для тонкого шлифования и полирования деталей. При обработке деталей сложной конфигурации применяют смесь из абразивного материала различных размеров. [21]
Число зерен, приходящихся на единицу площади поверхности электрокорундовых кругов на керамической связке, зависит от номера зернистости. Эта зависимость приведена ниже. [22]
 |
Схема заточки резцов. [23] |
Заточка по державке под углом а 5 производится электрокорундовым кругом зернистостью 50 - 40 и твердостью СМ1 - СМ2 при окружной скорости 25 м / сек. [24]
Заточку резцов из углеродистой и быстрорежущей стали ведут электрокорундовыми кругами, а резцов, оснащенных пластинками из твердого сплава, кругами из зеленого карбида кремния. [25]
 |
Схема заточки резцов. [26] |
Заточка по державке под углом а 2 производится электрокорундовым кругом зернистостью 50 - 40 и твердостью СМ1 - СМ2 при окружной скорости круга 25 м / сек. [27]
В качестве абразивного материала при подводном шлифовании применяют бой электрокорундовых кругов; при подводном полировании - фарфоровый бой и стальные шарики. Этот способ вполне заменяет полирование и глянцевание изделий на станках. [28]
При заточке резца с пластинкой из твердого сплава на электрокорундовом круге снимают части стержня, выступающие над пластинкой. [29]
 |
Схема заточки резцов. [30] |
Страницы: 1 2 3 4