Cтраница 4
Для затачивания инструмента из быстрорежущей стали применяют электрокорундовые круги, а для твердого сплава и минерало-керамики - карборундовые круги. Заточку стальных державок производят электрокорундовыми кругами. Одновременно затачивание пластинок твердого сплава или минералокерами кис материалом державки приводит к некачественной обработке инструмента и быстрому износу шлифовального круга. Например, карборундовые круги хорошо шлифуют твердый сплав и очень плохо сталь. В этом случае из-за материала державки происходит быстрое засаливание шлифовального круга, которое вызывает потерю его режущих свойств, увеличение трения и излишний нагрев затачиваемого инструмента. Все это влияет на качество заточки, прижог поверхностей обработки и быстрый износ шлифовального круга вследствие частой его правки. [46]
В табл. 98 приведена характеристика шлифовальных: средств дла заточки и доводки режущего инструмента; в табл. 99 - характеристики шлифовальных кругов для резьбошлифования. При шлифовании многошпоночных валиков применяют электрокорундовые круги зернистостью 46 - 60, твердостью С1 и СМ2 на керамической связке. [47]
Обычно при обработке стали применяются электрокорундовые круги, а при обработке чугуна и твердых сплавов - круги из карбида кремния. Круги из электрокорунда белого применяют при обработке закаленных сталей, бронзы и инструментов, где затруднен отвод тепла, образующегося при шлифовании, а также при отделочном шлифовании мелкозернистыми абразивными инструментами. [48]
Шлифовальными кругами из нормального электрокорунда ( Э), например, производят обдирочную обработку поковок, проката, стальных отливок, высокопрочного ковкого и отбеленного чугунов. На получистовых и чистовых операциях электрокорундовыми кругами шлифуют сырые и закаленные детали из углеродистых и легированных сталей, марганцовистой бронзы и алюминия. [49]
Правка шлифовального круга совершается автоматически во время работы резьбошлифовального станка. Шлифование производят, как правило, мелкозернистыми электрокорундовыми кругами ( ЭБ) на керамической или вулканитовой связке. [50]
При плоском шлифовании различных калибров, шаблонов и деталей измерительного инструмента приходится иметь дело с закаленной инструментальной сталью, а иногда и с твердым сплавом. При обработке закаленной инструментальной стали необходимо применять электрокорундовые круги, а еще лучше - корраксовые, так как они дают более чистую поверхность и имеют большую производительность. [51]
Эффективность жидкостно-абразил-кого шлифования и полирования в зил-чительной степени зависит от применяемых абразивных материалов и состава жидкой среды. Так, для шлифования черных металлов рекомендуется применять бой электрокорундовых кругов, крупный кварцевый песок, шлифовальные порошки. [52]
Эффективность жидкостно-абразив-ного шлифования и полирования в значительной степени зависит от применяемых абразивных материалов и состава жидкой среды. Так, для шлифования черных металлов рекомендуется применять бой электрокорундовых кругов, крупный кварцевый песок, шлифовальные порошки. [53]
Эффективность жидкостно-абразил-кого шлифования и полирования в зил-чительной степени зависит от применяемых абразивных материалов и состава жидкой среды. Так, для шлифования черных металлов рекомендуется применять бой электрокорундовых кругов, крупный кварцевый песок, шлифовальные порошки. [54]
Коренные и шатунные шейки коленчатого вала ввиду большой их твердости могут обрабатываться только шлифованием. Большая первоначальная глубина закаленного слоя исключает необходимость в термической обработке шеек после их шлифования под ремонтные размеры. Шлифование производится электрокорундовым кругом на керамической связке твердостью СТ2 или СТЗ и зернистостью 46 с обильным охлаждением. Скорость вращения шлифовального-кр - yta - 32 - 35 м / coit - я-коленчатого-вшга-бколо lOV - 12 м / мин для шатунных и 20 - 24 м / мин - для коренныхТПеекТпо - - перечная подача круга не должна превышать 0 006 мм на один оборот вала. На поверхности шеек после шлифования ни в коем случае не должно быть следов цветов побежалости. [55]
После осталивания детали обтачивают, фрезеруют или шлифуют, в зависимости от требуемой чистоты и точности обработки. При обтачивании следует применять резцы высокой твердости. При шлифовании используются алундовые или электрокорундовые круги СМ-2, СМ-1 зернистостью 46 - 60 с бакелитовой связкой. Скорость резания при обтачивании составляет 20 - 25, при шлифовании - 15 - - 25 м / мин. [56]
Резцы затачивают на универсальных и специальных заточных станках. Для заточки применяют корундовые, карборундовые и алмазные ( из синтетического алмаза) круги. Инструменты из быстрорежущей стали затачивают электрокорундовыми кругами в два приема: предварительной и окончательной заточкой. [57]
Абразивный инструмент из электрокорунда изготовляется на плавящейся, а из карбида кремния - на спекающейся связках. Плавящиеся связки взаимодействуют с абразивными зернами и поэтому обеспечивают большую прочность абразивного инструмента. Этим, в частности, объясняется более высокая прочность электрокорундовых кругов, чем кругов из карбида кремния. [58]
Для заточки метчиков из быстрорежущей стали с припуском 0 1 - 0 2 мм рекомендуется применять эльборовые круги Л12К Б 100 % при УКР 254 - 30 м / с, sap 14 - 2 м / мин, snon 0 01 4 - 4 - 0 02 мм / дв. При заточке метчиков эльборовыми кругами, обладающими большей режущей способностью, чем электрокорундовые круги, происходит меньшее теплообразование и прижоги затачиваемой поверхности, что обеспечивает повышение стойкости метчиков. [59]