Абсорбции-десорбция
Cтраница 3
В связи с этим автором совместно с сотрудниками НЧО йодобром была выполнена оптимизация хордовой насадки [87] применительно к условиям ее работы в башнях абсорбции-десорбции брома установок воздушной десорбции брома из рапы. [31]
 |
Технологическая схема ХТС циклическая - синтез аммиака. [32] |
К циркулирующим растворам относятся надсмольная вода, маточный раствор ( серная кислота) в аппаратах улавливания аммиака из газа, поглотительное масло в аппаратах абсорбции-десорбции сырого бензола. [33]
Во втором случае абсорбент циркулирует в цикле абсорбции-десорбции. [34]
 |
Исходные данные при планировании эксперимента. [35] |
После проведения ранговой корреляции параметров были выбраны для реализации полного факторного эксперимента типа 25 пять параметров: L - высота рейки, Ъ - толщина рейки, а - зазор между рейками, h - зазор между рядами, а - угол наклона рейки. В связи с тем, что скорость газа, как показали предварительные исследования, оказывает незначительное влияние на процессы абсорбции-десорбции в диапазоне скоростей 0 5 - 0 9 м / с, эксперименты проводили при скорости газа по сечению аппарата 0 5 м / с. Учитывая данные [71] о том, что основное диффузионное сопротивление при процессах десорбции брома из рассолов сосредоточено в жидкой фазе, исследования и оптимизацию проводили на модельной системе углекислота - вода - воздух по известной методике. [36]
При пуске колонны в работу ее сначала наполняют насыщенным поглотителем, а затем в кипятильники осторожно подают пар, медленно и плавно открывая паровые вентили. Для лучшего использования пара и экономии его на линиях выхода конденсата из кипятильников устанавливается конденсационный горшок. Использование тепла в отделении абсорбции-десорбции имеет большое значение. [38]
Весь ДХЭ в процессе получают только на стадии прямого хлорирования, и затем без очистки направляют на пиролиз. На пиролиз подают также рецикловый ДХЭ после его очистки от примесей. Количество побочных хлороргани-ческих примесей минимизировано. В основном, они включают в себя ди-хлорэтилены, трихлорэтилен, хлоропрен, ацетилен, кокс и смолы. Хлористый водород выделяется на стадии абсорбции-десорбции и направляется на узел окислении. [39]
Источники потерь карбамида при выпарке ( за счет гидролиза, испарения, а также вследствие образования биурета) были подробно рассмотрены выше ( стр. Из этих данных следует, что предпочтительной является выпарка в две ступени. В промышленности выпаривание растворов карбамида от 68 - 70 до 99 7 - 99 8 % обычно проводят в две ступени с использованием пленочных испарителей в обеих ступенях или с применением во II ступени упарки в токе газа. Анализ работы цехов, выпускающих гранулированный карбамид, свидетельствует о том, что около 60 % всех потерь карбамида приходится на долю выпарки. Это свидетельствует о несовершенстве технологического и конструктивного оформления процесса. Более детальные обследования, результаты которых изложены ниже, позволили наметить пути улучшения технологии узла выпарки. Исходный раствор, содержащий 68 - 72 % карбамида, 0 6 - 0 8 % аммиака, 0 15 - 0 3 % двуокиси углерода и 0 3 - 0 35 % биурета, из хранилища / насосом 2 подается в напорный бак 3 и далее в выпарную систему. Выпарка двухступенчатая: в I ступени раствор упаривается до содержания СО ( NH2) 2 93 - 95 % при остаточном давлении 250 - 300 мм рт. ст. и температуре около 126 С, во II ступени - до 99 5 - 99 7 % при остаточном давлении 30 - 40 мм рт. ст. и температуре 138 - 141 С. Соковый конденсат, содержащий аммиак и карбамид, через гидрозатвор 15 стекает в сборник узла абсорбции-десорбции. [40]
Страницы: 1 2 3