Cтраница 2
Крупку направляют на окончательный размол в цементные мельницы. Вследствие большой производительности ( 100 - 120 т / ч) одна мельница предварительного помола клинкера может обслуживать 2 - 3 мельницы окончательного помола. [16]
Крупку получают путем измельчения обрезков или бракованных листов органического стекла на станке 2, просеивания их через сито ( число отверстий 8 - 12 на 1 см2) и термообработки в течение 1 - 8 ч при 140 - 150 qC в шкафах 3 до образования продукта необходимого молекулярного веса. [17]
Сырую крупку насыпают слоем 10 - 15 мм на противни и сушат при температуре 150 - 200 в течение 20 - 30 мин. Просушенную крупку просеивают через сито с расстоянием между проволоками 2 мм, насыпают - на противни слоем не более 50 мм и прокаливают 2 - 3 ч при температуре 300 - 400 С. Готовый флюс необходимо хранить в плотно закрытых ящиках. [18]
Такая крупка вводится ( вваривается) в поверхностные слои рабочей части инструмента путем расплавления их токами высокой частоты. [19]
Затем крупка подвергается термической обработке. [20]
Формирование крупки, состоящей из частиц правильной сферической формы, протекает успешно при температуре окружающего воздуха, не превышающей 25 - 28, при расходе воздуха, обеспечивающем отвод всего тепла. [21]
Формирование крупки, совтоящей из частиц правильной сферической формы, протекает успешно при температуре окружающего воздуха, не превышающей 25 - 28, при расходе воздуха, обеспечивающем отвод всего тепла. [22]
Получение крупки осуществляется на ершовых и рифленых дробильных вальцовых станках. Крупка должна иметь размеры не более 12 мм и не содержать мелкой крупки более 4 % прохода через сито с отверстиями 1 мм. Если температура крупки более 70 С, она охлаждается и затем подается в экстрактор. [23]
Активность крупки опоки в отношении устранения низкомолекулярных кислот ( кислой реакции водной вытяжки) почти ие уступает силикагелю, но зато она может хорошо улучшать тангенс угла диэлектрических потерь масла. [24]
Активность крупки опоки в отношении удаления из масла низкомолекуляриых кислот почти не уступает си-ликагелю. Кроме того, при использовании опоки улучшается тангенс угла диэлектрических потерь масла. [25]
Подготовка крупки опоки перед загрузкой ее в термосифонные фильтры и адсорберы сводится к высушиванию ее при температуре 150 - 200 С до остаточной влажности 0 3 - 0 5 %, отсеву мелких зерен на сите № 4 ( 16 отверстий на 1 см2) и промывке от пыли одной порцией масла с использованием фильтр-пресса. [26]
Для графитовой крупки фракции 2 4 - 0 4 мм, находящейся под давлением 0 1 кГ / см2, электросопротивление изменяется более резко: от 2800 при 200 С до 800, 500 и 400 ом-мм 2 / м при температурах соответственно 800, 1600 и 2400 С [ 104, с. У прокаленного антрацита той же крупности и под тем же давлением удельное электросопротивление снижается с 12000 при 200 С до 1500 - 1700 ом-мм. [27]
Активность крупки Зикеевской опоки ( снижение кислотного числа окисленного масла) составляет 70 % активности крупки пористого силика. [28]
В жаровне крупка подогревается, а затем подается отсюда в распределительный шнек 15, откуда она подается на плющильные вальцы 16 для лепесткования. Подготовленный таким образом лепесток передается ленточным транспортером 17 в тихоходную норию 18 и, пройдя электромагнитный сепаратор 19, направляется ленточным транспортером 20 в экстрактор. [29]
После этого крупка приобретает достаточную прочность и может перелопачиваться и транспортироваться. [30]