Крупнозернистость

Cтраница 4

Хотя такая структура и не характеризуется увеличением твердости, однако в связи с крупнозернистостью металл обладает малой деформационной способностью и в нем могут образовываться трещины. Обычно сварка таких сталей производится с невысоким предварительным подогревом, около 200 С. [46]

Характерным дефектом термической обработки быстрорежущей стали является так называемый нафталиновый излом, характеризующийся чрезмерной крупнозернистостью ( фиг. [47]

Повышение температуры выше 950 С можно в некоторых случаях успешно использовать, так как крупнозернистости стали после высокотемпературной цементации можно избежать применением природной мелкозернистой стали или правильным подбором режимов последующей термообработки деталей. Пересыщение стали углеродом при высокой температуре процесса устраняется подбором карбюризатора необходимой активности. [48]

Состав сталей, применяемых для азотирования. [49]

Молибден, вводимый в сталь в количестве 0 4 - 0 5 %, устраняет крупнозернистость алюминиевых сталей, кроме того, молибден способствует устранению отпускной хрупкости, которая может проявить себя вследствие нахождения деталей при температурах 460 - 600 на протяжении длительного периода процесса азотирования. Благодаря такому составу стали, детали после нитрирования получают наибольшую твердость поверхности и минимальную хрупкость. [50]

Микроструктура ферритной стали Х17. [51]

Если больше феррита в структуре, то сталь при нагреве выше 850 С обладает большими крупнозернистостью и хрупкостью ( не устраняющимися последующей термической обработкой) и пониженной коррозионной стойкостью. Горячую механическую обработку полуферритных сталей следует заканчивать при наиболее низких температурах для получения мелкозернистости, поскольку отжиг при 760 - 800 С после горячей деформации сохраняет эту мелкозернистую структуру. [52]

Макроисследования выявляют такие дефекты сварки, как непро-вары, трещины, поры, шлаковые включения, крупнозернистость основного и наплавленного металла, неоднородность структуры металла и другие. [53]

Влияние температуры закалки па твер. [54]

Большим недостатком этих сталей ферритного класса является то, что возникающая при перегреве ( например, при сварке) крупнозернистость но может быть устранена термической обработкой, так как в этих сталях нет фазовых превращений. [55]

Большое внимание должно быть обращено на всякого рода структурные неоднородности, прежде всего на расслоения, включения интерметаллидов и крупнозернистость, в частности крупнокристаллический ободок. [56]

Большим недостатком этих сталей ферритного класса является то, что возникающая при перегреве ( например, при сварке) крупнозернистость не может быть устранена термической обработкой, так как в этих сталях нет фазовых превращений. [57]

Дефекты микроструктуры сварного соединения и околошовной зоны - микропоры, микротрещины, нитридные, кислородные и другие неметаллические включения, крупнозернистость, участки перегрева и пережога. Наиболее опасными дефектами микроструктуры сварного шва являются перегрев и пережог. [58]

Дефекты микроструктуры сварного соединения и оюлошовной зоны - микропоры, микротрещины, нитридные, кислородные и другие неметаллические включения, крупнозернистость, участки перегрева и пережога. Наиболее опасными дефектами микроструктуры сварного шва являются перегрев и пережог. [59]

Страницы: 1 2 3 4