Предельная крупность

Cтраница 1

Схема размещения куска материала.| Заклинивание негабаритного куска между загрузочной воронкой и распределительной тарелкой в конусной дробилке. / - распределительная тарелка, 2 - порода. [1]

Предельная крупность кусков, загружаемых в дробилки, определяется размерами приемного отверстия. [2]

Основные габариты типовых нефтепромысловых песколовок. [3]

При назначении предельной крупности частиц, которые должны задерживаться в песколовках ( 0 2 мм и больше) имелось в виду лишь облегчить работу механизмов для удаления осадков. Однако предварительное осаждение из сточных вод взвешенных веществ должно преследовать также задачу улучшения работы самой нефтеловушки. [4]

Подвижность штукатурных растворов и предельная крупность применяемого песка для каждого слоя штукатурки различны. Подвижность раствора для подготовительного слоя при нанесении механизированным способом составляет 6 - 10 см, а при ручном труде - 8 - 12 см. Наибольшая крупность песка при этом должна быть не выше 2 5 мм. Для отделочного слоя применяют мелкие пески крупностью не более 1 2 мм. [5]

Сосуды первого размера используют для смесей с заполнителями предельной крупности до 40 мм, второго - для заполнителей крупностью, не превышающей 80 мм. Каждую порцию бетонной смеси в сосуде уплотняют штыкованием металлическим стержнем диаметром 16мм и длиной 600 мм. В сосуде емкостью 5 л каждый слой бетонной смеси уплотняется 16 штыкованиями, а в сосуде емкостью 15 л - 35 штыкованиями: Во время штыкования нижнего слоя стержень должен проходить через всю бетонную смесь, а при штыковании второго и третьего слоя он должен полностью проходить через штыкуемый слой и проникать в следующий нижележащий слой на глубину 2 - 3 см. По окончании штыкования каждого слоя дном сосуда постукивают о лабораторный стол примерно 15 раз. Затем излишнюю смесь срезают, а оставшуюся выравнивают кельмой по верхнему краю сосуда. [6]

Подвижность штукатурных растворов ( глубина погружения стандартного конуса) и предельная крупность применяемого песка для каждого слоя штукатурки различны. Отделочные слои растворов, содержащих гипс, должны иметь большую подвижность - 9 - 12, чем растворы без гипса - 7 - 8 см. Для регулирования сроков схватывания в гипсовые растворы вводят замедлители твердения. Для отделочного слоя применяют мелкие пески крупностью не более 1 2 мм. Для увеличения подвижности штукатурных растворов вводят органические пластификаторы. [7]

Формула ( 111 9) связывает геометрические размеры измельчителя и предельную крупность исходного сырья. При эксплуатации таких измельчителей нередко наталкиваются на неожиданное затруднение. Крупность исходного сырья как будто выбрана правильно, а измельчитель или застопорился ( забуксовал), или куски сырья, отжимая ролик от кольца, проскакивают в образовавшуюся щель, не разрушившись, или же кольцо соскакивает с роликов. [8]

Формула ( 111 9) связывает геометрические размеры измельчителя и предельную крупность исходного сырья. Однако на практике возникают непредвиденные затруднения. Рассчитанная по формуле крупность исходного сырья как будто выбрана правильно, а измельчитель или застопорился ( забуксовал), или куски сырья, отжимая ролик от кольца, проскакивают в образовавшуюся щель, не разрушаясь, или же кольцо соскакивает с роликов. Это может произойти вследствие того, что прочность измельчаемого материала слишком высока и при заданной крупности сырья усилия пружин оказываются недостаточными для разрушения кусков, либо в результате перегрузки измельчителя сырьем. [9]

Рентгенозащитный раствор приготовляют на баритовом песке ( BaSO4) ( предельной крупностью 1 25 мм), применяя портландце-мен. [10]

Исследования Всесоюзного научно-исследовательского института новых строительных материалов Академии строительства и архитектуры СССР показали, что для оптимального сочетания показателей объемного веса и прочности легкого бетона предельная крупность легкого заполнителя не должна превышать 40 мм. [11]

Полная перегрузка мельницы новыми мелющими телами производится не реже чем через 1800 - 2000 час работы. Предельная крупность кусков материалов, подаваемых в мельницу, зависит от твердости материалов. На большинстве цементных заводов производится предварительное дробление клинкера в конусных или вальцовых дробилках. На новых заводах устанавливаются колосниковые переталкивающие холодильники со встроенными молотковыми дробилками клинкера. [12]

Полная перегрузка мельницы новыми мелющими телами производится не реже чем через 1800 - 2000 час работы. Предельная крупность кусков материалов, подаваемых в мельницу, зависит от твердости материалов. На большинстве цементных заводов производится предварительноз дробление клинкера в конусных или вальцовых дробилках. На новых заводах устанавливаются колосниковые переталкивающие холодильники со встроенными молотковыми дробилками клинкера. [13]

Варьирование зернового состава масс вызывает значительное изменение G; его направленность у динаса ic обеими указанными добавками одинакова. Увеличение предельной крупности массы с 1 до 5 мм при одинаковом содержании фракции ниже 0 5 и 0 088 мм уменьшает G в интервале 20 - 1000 при обеих добавках; исключения зависят от степени изменения G с температурой. [14]

Зерновой состав массы также значительно влияет на истираемость динаса. При одинаковых предельной крупности масс ( 5 3 или 2 мм) и содержании фракции ниже 0 5 мм непосредственное влияние на истираемость оказывает содержание зерен мельче 0 088 мм. При его повышении сопротивление динаса истиранию увеличивается независимо от степени обжига. [15]

Страницы: 1 2