Предельная крупность
Cтраница 2
Трудность пылеулавливания возрастает с уменьшением крупности пыли. Для каждого центробежного пылеуловителя существует предельная крупность частиц, которые в нем оседают. [16]
Обычно для приготовления легкого бетона принимают наибольшую крупность гравия до 40 мм, а щебня - до 20 мм. При использовании пористого заполнителя с предельной крупностью до 20 мм бетон при прочих равных условиях получают более однородным, чем при заполнителе большей крупности. [17]
Согласно СНиП, предельная ( наибольшая) крупность заполнителя должна быть не больше 3 / 4 расстояния между прутьями арматуры в железобетоне, или 1 / 4 наименьшего размера сечения балочных элементов, или 1 / 2 толщины плитных элементов. Следует иметь в виду, что уменьшение предельной крупности заполнителя ведет к относительному перерасходу цемента. [18]
 |
Термические напряжения к коксе. [19] |
Таким образом, Критическая ( допустимая) концентрация включений зависит от прочности кокса, жесткости его структуры, плотности кокса и включений и относительной деформации последних. В зависимости от свойств угольной шихты, получаемый кокс характеризуется различной критической концентрацией включений. Последней соответствует предельная крупность включений. [20]
В рассматриваемых мельницах разность уровней относительно невелика, и поэтому осевое перемещение материала происходит сравнительно медленно. При работе шаровой мельницы к ее разгрузочной цапфе вместе с тонкоразмолотым материалом неизбежно перемещаются также и крупные фракции, присутствие которых в готовом продукте нежелательно или вообще недопустимо по технологическим соображениям. Для получения готового продукта с заданной ограниченной предельной крупностью измельчение должно осуществляться в замкнутом цикле. [21]
Значительные трудности представляют очистка приточного воздуха и обеспыливание спецодежды персонала цехов. Это усугубляется отсутствием обоснованных требований, которым должны удовлетворять соответствующие устройства. Только в редких случаях технологи могут указать предельную крупность пылевых частиц, представляющих опасность для того или иного производства. [22]
На усадочные деформации бетона влияет не только качество, но и содержание заполнителей. Наибольшее насыщение объема бетона заполнителем достигается при оптимальном его зерновом составе и наибольшей предельной крупности. Заполнители с прерывистым зерновым составом обеспечивают наименьшую усадку бетона. [23]
 |
Сокращение пробы методом квартования. [24] |
Все отобранные порции топлива до конца опыта должны храниться в специальном помещении, защищенном от ветра и атмосферных осадков, в емкости с закрывающейся крышкой. Обработке подвергаются все отобранные порции. Обработка проб включает в себя дробление, сокращение пробы, измельчение и деление ее на специальном оборудовании. Дробление должно производиться механизированным способом. Для дробления топлива применяются дробилки различных типов, различающиеся производительностью и предельной крупностью исходной пробы топлива. [25]
Скорость нагрева материала на бесконечных вертикально-замкнутых агломерационных решетках 400 - 600 С / мин, температура обжига до 1400 - 1700 С, скорость пребывания в зоне высоких температур 1 - 1 5 мин. Шихта на решетке зажигается сверху, через горящую шихту просасывается воздух, процесс горения идет сверху вниз, заканчиваясь у колосниковой решетки. Продолжительность спекания слоя толщиной 300 мм составляет 40 мин. Охлаждение до 600 - 800 С просасываемым воздухом происходит за 2 - 3 мин. Скорость охлаждения регулируется величиной разрежения под участком решетки 2000 - 4000 Па. Предельная крупность частиц глины не должна превышать 10 - 12мм, а топлива - Змм. [26]
Страницы: 1 2