Предельная крупность - зерно
Cтраница 2
Решающее значение имеет наиболее мелкозернистая пылевидная фракция шамота с величиной зерна менее 0 2 - 0 1 мм. С увеличением ее количества даже независимо от повышения предельной крупности зерна до 4 - 5 мм повышаются прочность, плотность и непроницаемость изделий. Термическая стойкость при этом несколько снижается. Уменьшение количества мелкозернистой фракции даже при снижении предельной крупности зерна до 1 - 2 мм вызывает разрыхление изделий, и снижение их прочности. Это сопровождается повышением термической стойкости огнеупора. Однако чрезмерное разрыхление изделий и снижение их прочности неблагоприятно отражаются уже и на термической стойкости. Увеличение предельной крупности зерна повышает термическую стойкость изделия. Количество и соотношение средних фракций ( в 1 5 - 0 5 мм) не имеют решающего значения, а избыток их оказывает скорее отрицательное влияние. [16]
 |
Суммарные кривые распределения по размерам частиц сухого кремне. [17] |
Явление агрегирования сознательно используют для грануляции продукта, например, в аппаратах кипящего слоя. На ряд же продуктов, наоборот, установлен стандарт по предельной крупности зерен. [18]
Нормальный шамот для кирпича рядового назначения удовлетворительной термической стойкости и прочности содержит около 40 - 45 % зерен размером менее 0 5 мм или около 25 - 30 % зерен меньше 0 2 - 0 1 мм. Предельная крупность зерен шамота обычно не превышает 4 - 5 мм. Для более мелких или сложных изделий предельная крупность зерен снижается до 2 - 3 мм. [19]
Решающее значение имеет наиболее мелкозернистая пылевидная фракция шамота с величиной зерна менее 0 2 - 0 1 мм. С увеличением ее количества даже независимо от повышения предельной крупности зерна до 4 - 5 мм повышаются прочность, плотность и непроницаемость изделий. Термическая стойкость при этом несколько снижается. Уменьшение количества мелкозернистой фракции даже при снижении предельной крупности зерна до 1 - 2 мм вызывает разрыхление изделий, и снижение их прочности. Это сопровождается повышением термической стойкости огнеупора. Однако чрезмерное разрыхление изделий и снижение их прочности неблагоприятно отражаются уже и на термической стойкости. Увеличение предельной крупности зерна повышает термическую стойкость изделия. Количество и соотношение средних фракций ( в 1 5 - 0 5 мм) не имеют решающего значения, а избыток их оказывает скорее отрицательное влияние. [20]
Из прудов насосами вода подается на шесть напорных многослойных фильтров. Перед фильтрами в воду вводится 5 мг / л глинозема. Загрузка состоит: из дробленого антрацита плотностью 1 4 и диаметром зерен 1 4 - 2 мм, песка плотностью 2 65 и крупностью зерен 0 6 - 0 8 мм и граната плотностью 4 5 и крупностью зерен 0 4 - 0 6 мм. Поддерживающие слои состоят из обычного слоя сортированного гравия и слоя ( 7 5 см) граната с предельной крупностью зерен 1 2 мм. Использование фильтрующей загрузки из материалов различной плотности обеспечивает создание почти идеального фильтра, в котором фильтрация осуществляется в направлении убывающей крупности загрузки, а наличие в загрузке и в поддерживающих слоях тяжелого материала ( граната) предупреждает возможное смещение слоев загрузки. Фильтры, промываемые обратным током воды, оборудованы системой поверхностной промывки. Фильтры выводятся на промывку автоматически по заданной величине потери напора или по мутности фильтрата. [21]
В целях максимального удаления взвешенных веществ, остающихся мельчайших частиц карбоната кальция и остаточных концентраций соединений фосфора воду подвергают реагентному фильтрованию. В качестве реагентов используется сернокислый алюминий в количестве 5 - 10 мг / л с добавлением около 0 5 мг / л полиэлектролитов. Из прудов вода насосами подается в три пары напорных многослойных фильтров, уложенных горизонтально. Загрузка состоит из дробленого антрацита с плотностью 14 кН / м3 и крупностью зерен 1 4 - 2 мм; песка с плотностью 26 5 кН / м3 и крупностью зерен 0 6 - 0 8 мм и граната с плотностью 45 кН / м3 и крупностью зерен 0 4 - 0 6 мм. Поддерживающие слои состоят из обычного слоя сортированного гравия и слоя ( 7 5 см) граната с предельной крупностью зерен 1 2 мм. Дренаж изготовлен из перфорированных пластмассовых труб. Использование фильтрующей загрузки из материалов различной плотности обеспечивает создание почти идеального фильтра, в котором фильтрация осуществляется в направлении убывающей крупности загрузки. Наличие в загрузке и поддерживающих слоях тяжелого материала ( граната) предупреждает возможное смещение ее слоев. В каждой паре фильтры работают последовательно, что увеличивает в 2 раза высоту фильтрующего слоя. Они оборудованы системой поверхностной промывки и выводятся на нее автоматически по заданной величине потери напора или по мутности фильтрата. Интенсивность промывки составляет 37 5 - 50 л / ( с-м 2) при продолжительности 3 - 5 мин. [22]
 |
Диаграмма состояния SiOj - АЬО3 ( по Торопову и Галахову. [23] |
Шамот дробят в щековых дробилках до кусков размером не более 20 - 40 мм, а затем измельчают в шаровых мельницах с самоотсевом или на комбинированных вальцах. При помоле в этих машинах получается недостаточное количество тонких фракций. Для получения шамота с величиной зерен менее 0 1 - 0 2 мм рекомендуется устанавливать трубную мельницу. При увеличении количества шамота с величиной зерна менее 0 1 - 0 2 мм повышаются прочность и плотность изделий и несколько снижается их термическая стойкость. Уменьшение количества указанной выше фракции даже при снижении предельной величины зерна шамота до 1 - 2 мм вызывает разрыхление структуры изделий и падение их прочности. Увеличение предельной крупности зерна шамота повышает термическую стойкость изделий. [24]
Шамот, получают измельчением специально обожженной глины или отходов обожженной продукции. Специально изготовленный шамот, как дорогостоящую добавку, применять при производстве дешевых стеновых материалов нерентабельно. Дегидратированная при температуре 450 - 550 глина является качественным отощи-телем. Широко применяемой и экономичной в производстве кирпича добавкой являются измельченные топливные шлаки. В ряде случаев для получения пористо-пустотелых изделий вводят комбинированные выгорающие добавки, сочетая шлак, опилки, уголь, паровозную изгарь. Древесные опилки лучше применять поперечной резки, просеянные через сито с отверстиями 5 - 7 мм. Предельная крупность зерен отдельных добавок обычно составляет 2 - 4 мм. Поступающие в производство тонкозернистые добавки подвергают только просеиванию; кусковые - предварительно измельчают. [25]
Решающее значение имеет наиболее мелкозернистая пылевидная фракция шамота с величиной зерна менее 0 2 - 0 1 мм. С увеличением ее количества даже независимо от повышения предельной крупности зерна до 4 - 5 мм повышаются прочность, плотность и непроницаемость изделий. Термическая стойкость при этом несколько снижается. Уменьшение количества мелкозернистой фракции даже при снижении предельной крупности зерна до 1 - 2 мм вызывает разрыхление изделий, и снижение их прочности. Это сопровождается повышением термической стойкости огнеупора. Однако чрезмерное разрыхление изделий и снижение их прочности неблагоприятно отражаются уже и на термической стойкости. Увеличение предельной крупности зерна повышает термическую стойкость изделия. Количество и соотношение средних фракций ( в 1 5 - 0 5 мм) не имеют решающего значения, а избыток их оказывает скорее отрицательное влияние. [26]
Страницы: 1 2