Предварительное кручение
Cтраница 2
 |
Машина для предварительного кручения нити. [16] |
На рис. 12 приведена схема крутильной машины, на которой может производиться предварительное кручение. Скорость кручения рассчитана на нормальную степень крутки ( около 80 кручений на I м нити), но можно получать нити с более низкой и более высокой круткой. [17]
Поскольку переработке на машине предварительного кручения подвергается невытянутая нить, необходимо, чтобы в процессе предварительного кручения было полностью устранено торможение или натяжение нити, так как иначе может произойти неконтролируемое местное вытягивание нити, что приведет к затруднениям при последующем вытягивании. Поэтому конструкция машины предварительного кручения должна обеспечить минимальное число перегибов невытянутого волокна, подвергаемого кручению; сматывание нити с прядильной бобины по направлению к веретену должно по возможности осуществляться по прямой линии. Число нитеводителей, через которые проходит нить, должно быть ограничено необходимым минимумом, так как в результате дополнительного трения также могут образоваться отдельные участки нити, на которых она уже подверглась вытягиванию. В связи с большим весом паковок на прядильных машинах обычно пытаются достигнуть возможно большего веса и для паковок ( копсы) на машинах предварительного кручения. Поэтому на практике для предварительного кручения полиамидного шелка применяют кольцекрутильные машины с диаметром кольца около 90 мм; при высоте намотки 260 мм на этих машинах можно наматывать на копе 500 г волокна и более. Число оборотов веретена, при котором можно не опасаться преждевременного вытягивания нити, колеблется в зависимости от номера нити между 3000 и 6500 об / мин. В остальном процесс предварительного кручения полиамидного шелка принципиально не отличается от обычного процесса кручения искусственного шелка. [18]
В последние годы было установлено, что при текстильной переработке тонковолокнистого полиамидного шелка можно исключить процесс предварительного кручения, если в результате правильного выбора препарирующих веществ, наносимых на нить, будет достигнута достаточная связность элементарных волокон, а при формовании будет обеспечено получение элементарных волокон, обладающих совершенно одинаковой способностью к вытягиванию. Процесс предварительного кручения необходим только для выравнивания неравномерности нитей, подвергающихся в дальнейшем вытягиванию. [19]
 |
Схема одноступенчатой вытяжки - j полипропиленовых волокон.| Схема двухступенчатой вытяжки полипропиленовых волокон с первой холодной. [20] |
В машине для вытяжки элементарных жгутиков имеются специальные намоточные устройства для приема отдельных вытянутых нитей на бобину без предварительного кручения. Если элементарные жгутики подвергаются вытяжке с последующим соединением их в общий жгут, то такую вытяжную машину можно использовать также и для производства штапельного волокна и жгута. Однако в большинстве случаев для получения штапельного полипропиленового волокна и жгута применяется другой способ вытяжки: отдельные невытянутые нити соединяются в общий жгут с последующим вытягиванием его при 105 - 130 С, как правило, в среде водяного пара. [21]
При производстве капроновой текстильной нити отделка ее ( подготовка к переработке на текстильных предприятиях) со-состоит из следующих операций: 1) предварительное кручение, 2) вытягивание нити с одновременным кручением, 3) окончательное кручение, 4) промывка на бобинах с одновременной фиксацией крутки, 5) сушка на бобинах, 6) перемотка на боби-нажных машинах, 7) сортировка и упаковка. [22]
 |
Машина для предварительного кручения нити. [23] |
При овладении технологией формования, а также при хорошей гомогенности и отсутствии механических и химических загрязнений в полиамидных нитях, необходимость в предварительном кручении отпадает, и процесс вытяжки протекает без помех. [24]
Эти нити производят непрерывным способом на машинах вертикального или горизонтального типа, где одновременно осуществляются формование, вытягивание, промывка, сушка, замасливание и предварительное кручение волокна. [25]
Скорость движения нитей при обработке в желобах 2-го закрепления, 1 - й и 2 - й промывок и авиважной ванны, а также при сушке и предварительном кручении составляет по готовой продукции 35 м / мин. [26]
 |
Технологическая схема получения филамент-ной полипропиленовой нити. [27] |
Плавление гранулированного полимера и формование нити осуществляют по схемам, приведенным на рис. 10.3 и 10.4, вытяжку - согласно рис. 10.5 или 10.6. В процессе вытяжки происходит предварительное кручение нити с относительно небольшой величиной крутки. Предварительно подкрученную нить наматывают на алюминиевые копсы и подают на окончательное кручение ( рис. 10.8), в результате которого достигается заданная величина крутки. Крученую нить принимают на перфорированные бобины и пропускают через камеру для термофиксации. После термообработки нить перематывают на конусные патроны, сортируют и упаковывают. [28]
Таким образом, кручение полиамидных нитей, а также и некоторых других нитей из синтетических волокон осуществляется в две, а в ряде случаев и в три стадии: предварительное кручение, кручение с вытягиванием и докручивание. Однако разделение процесса на три операции не вполне целесообразно. Большой интерес представляет совмещение операций, в частности кручения при вытягивании с окончательным кручением, при условии повышения производительности крутильных машин путем применения веретен или центрифуг с большим числом оборотов или машин двойной крутки. [29]
Образование участков предварительно вытянутого волокна может быть легко исключено, так как эти участки появляются только в результате недостаточно внимательного соблюдения технологических параметров при формовании волокна на прядильной машине или при его переработке на машине для предварительного кручения. [30]
Страницы: 1 2 3 4