Предварительное кручение
Cтраница 3
Если раньше предварительное кручение представляло самостоятельную стадию, то в дальнейшем возникло стремление объединить его с процессом вытягивания, для чего отдельные детали располагали вертикально или процесс организовывали так, чтобы на одной стороне машины нити подвергались предварительному кручению, а скрученные нити непрерывно поступали в находящееся на другой стороне машины вытяжное приспособление. [31]
В последние годы было установлено, что при текстильной переработке тонковолокнистого полиамидного шелка можно исключить процесс предварительного кручения, если в результате правильного выбора препарирующих веществ, наносимых на нить, будет достигнута достаточная связность элементарных волокон, а при формовании будет обеспечено получение элементарных волокон, обладающих совершенно одинаковой способностью к вытягиванию. Процесс предварительного кручения необходим только для выравнивания неравномерности нитей, подвергающихся в дальнейшем вытягиванию. [32]
В результате предварительного кручения значительно уменьшается неравномерность натяжения в процессе последующего вытягивания и тем самым снижается число обрывов. При предварительном кручении необходимо избегать значительного натяжения нити с тем, чтобы она не подвергалась вытягиванию. Для этого надо обеспечить минимальное число перегибов нити, а также наименьшее количество ходов нитеводителя и крючков на машине. [33]
Поскольку переработке на машине предварительного кручения подвергается невытянутая нить, необходимо, чтобы в процессе предварительного кручения было полностью устранено торможение или натяжение нити, так как иначе может произойти неконтролируемое местное вытягивание нити, что приведет к затруднениям при последующем вытягивании. Поэтому конструкция машины предварительного кручения должна обеспечить минимальное число перегибов невытянутого волокна, подвергаемого кручению; сматывание нити с прядильной бобины по направлению к веретену должно по возможности осуществляться по прямой линии. Число нитеводителей, через которые проходит нить, должно быть ограничено необходимым минимумом, так как в результате дополнительного трения также могут образоваться отдельные участки нити, на которых она уже подверглась вытягиванию. В связи с большим весом паковок на прядильных машинах обычно пытаются достигнуть возможно большего веса и для паковок ( копсы) на машинах предварительного кручения. Поэтому на практике для предварительного кручения полиамидного шелка применяют кольцекрутильные машины с диаметром кольца около 90 мм; при высоте намотки 260 мм на этих машинах можно наматывать на копе 500 г волокна и более. Число оборотов веретена, при котором можно не опасаться преждевременного вытягивания нити, колеблется в зависимости от номера нити между 3000 и 6500 об / мин. В остальном процесс предварительного кручения полиамидного шелка принципиально не отличается от обычного процесса кручения искусственного шелка. [34]
Эта операция производится на крутиль-но-вытяжных машинах и совмещается с операцией кручения. Иногда нити перед вытягиванием подвергают предварительному кручению на крутильных машинах. Полиамидную нить обычно вытягивают при комнатной температуре. Только для высокопрочной кордной нити рекомендуется вытягивание при повышенной температуре. [35]
Сформованное полиамидное волокно имеет очень низкую прочность ( 10 - 12 ркм) и большое пластическое удлинение ( 300 - 500 %), так как в процессе формования из расплава макромолекулы полимера почти совсем не ориентируются вдоль оси волокна. Для придания волокну требуемых физико-механических свойств его после предварительного кручения подвергают холодной вытяжке ( при комнатной температуре) до 3 - 5-кратного увеличения длины, при этом происходит значительное повышение степени ориентации макромолекул, а прочность волокна возрастает в 4 - 7 раз, остаточное удлинение уменьшается до 12 - 25 %, и волокно перестает быть пластичным. [36]
Сформованное полиамидное волокно имеет очень низкую прочность ( 10 - 12 ркм) и большое пластическое удлинение ( 300 - 500 %), так как в процессе формования из расплава макромолекулы полимера почти совсем не ориентируются вдоль оси волокна. Для придания волокну требуемых физико-механических свойств его после предварительного кручения подвергают холодной вытяжке ( при комнатной температуре) до 3 - 5-кратного увеличения длины, при этом происходит значительное повышение степени ориентации макромолекул, а прочность волокна возрастает: в 4 - 7 раз, остаточное удлинение уменьшается до 12 - 25 %, и волокно перестает быть пластичным. [37]
 |
Схема управления электроприводом од-нопроцессной крутильной машины. [38] |
Для однопроцессного кручения двухпрядной высокопрочной кордной нити из синтетического и вискозного волокна используется крутильная машина КО-228И. В машине этого типа совмещены две основные операции - предварительное кручение прядей и скручивание сдвоенных прядей в кордную нить. Привод, всех элементов машины ( в том числе и вращающихся с большой скоростью веретен) осуществляется от одного электродвигателя мощностью 28 кет через систему ( передач из звездочек и шкивов. Для возможности получения левой и правой крутки привод машины делается реверсивным. [39]
Оборванные волокна, получаемые в качестве отходов на различных стадиях технологического процесса, различаются между собой по свойствам. Отходы получаются на прядильной машине - некрученое и невытянутое волокно, после предварительного кручения - крученая и невытянутая нить, при кручении и вытягивании - крученая и вытянутая нить. [40]
Оборванные волокна, получаемые в качестве отходов на различных стадиях технологического процесса, различаются между собой по свойствам. Отходы получаются на прядильной машине - некрученое и невытянутое волокно, после предварительного кручения - крученая и невытянутая нить, при кручении и вытягивании - крученая и вытянутая нить. [41]
Освоение технологии полимеризации и формования позволило исключить эту стадию, что привело к снижению себестоимости продукции, однако кое-где предварительное кручение все же до сих пор еще проводится на практике. [42]
На практике стремятся исключить эту операцию. В настоящее время наличие подходящих препарационных составов со слабо клеющими свойствами, которые наносятся на пучок волокон в ходе формования, позволяет производить вытягивание без предварительного кручения. [43]
Для фиксации места образования этой шейки и повышения равномерности вытягивания волокна между питателем и галетой ( в поле вытягивания) установлена круглая палочка 6 из твердого материала ( агат, корунд или др.), вокруг которой нить делает один оборот. Таким образом, образование шейки на нити ( при ее сходе с палочки) обусловливается притормаживанием и нагреванием ее палочкой. Агатовая палочка применяется, как правило, пр И получении нити низких номеров, а тонкие нити можно вытягивать и без палочки. Если капроновая нить вырабатывается без предварительного кручения, то агатовая палочка также не применяется. Описанный процесс называется холодным вытягиванием. [44]
Поскольку переработке на машине предварительного кручения подвергается невытянутая нить, необходимо, чтобы в процессе предварительного кручения было полностью устранено торможение или натяжение нити, так как иначе может произойти неконтролируемое местное вытягивание нити, что приведет к затруднениям при последующем вытягивании. Поэтому конструкция машины предварительного кручения должна обеспечить минимальное число перегибов невытянутого волокна, подвергаемого кручению; сматывание нити с прядильной бобины по направлению к веретену должно по возможности осуществляться по прямой линии. Число нитеводителей, через которые проходит нить, должно быть ограничено необходимым минимумом, так как в результате дополнительного трения также могут образоваться отдельные участки нити, на которых она уже подверглась вытягиванию. В связи с большим весом паковок на прядильных машинах обычно пытаются достигнуть возможно большего веса и для паковок ( копсы) на машинах предварительного кручения. Поэтому на практике для предварительного кручения полиамидного шелка применяют кольцекрутильные машины с диаметром кольца около 90 мм; при высоте намотки 260 мм на этих машинах можно наматывать на копе 500 г волокна и более. Число оборотов веретена, при котором можно не опасаться преждевременного вытягивания нити, колеблется в зависимости от номера нити между 3000 и 6500 об / мин. В остальном процесс предварительного кручения полиамидного шелка принципиально не отличается от обычного процесса кручения искусственного шелка. [45]
Страницы: 1 2 3 4