Cтраница 1
Окончательное кручение нить получает на этажных крутильных машинах КЭ-200-И2 и КЭ-200-И6М. [1]
Окончательное кручение вытянутой нити проводится на этажных крутильных машинах. [2]
Окончательное кручение вытянутой нити проводится на этажных крутильных машинах. Скорость питания на этих машинах 60 - 90 м / мин. [3]
При окончательном кручении полиамидного шелка, особенно высоких номеров, крутильные машины работают на высоких скоростях, что объясняется свойствами полиамидного волокна, обладающего наряду с высокой прочностью и удлинением также очень высокой устойчивостью к истиранию. [4]
При окончательном кручении полиамидного шелка, как и почти при всех других процессах кручения и перемотки, которым подвергается шелк при переработке, необходимо избегать слишком большого натяжения нити, так как из-за высокой эластичности волокна легко может получиться очень плотная намотка, в результате чего шпуля будет раздавлена. Для того чтобы обеспечить высокую скорость питания при сохранении требуемой крутки нити, при окончательном кручении полиамидного шелка применяют этажные машины, число оборотов веретен которых составляет 8000 - 16 000 в минуту. Число двойных ходов нитеводителя, установленного под приемным приспособлением ( перфорированной бобиной), должно быть максимально большим, чтобы достигнуть значительного перекрещивания нитей на бобине. Характер намотки шелка на бобине имеет особенно важное значение для нормального проведения последующей обработки. [5]
Для изготовления полиэфирного шинного корда нить после вытягивания подвергают предварительному трощению и крутке, окончательному кручению ( до 350 - 400 м / мин) со скоростью 10 - 15 м / мин и ткачеству. Параметры ткачества и типы полиэфирной кордной ткани во многом аналогичны ранее описанным кордным полиамидным тканям. Для шинной промышленности наиболее пригодна ткань марки ЗОЛ на основе кордной нити структуры 111 / 2 / 2 текс; для ткани 12Л используют нить структур 111 / 1 / 2 текс. [6]
![]() |
Кручение с навоя на кольце-крутильной машине фирмы Платт. [7] |
Фирма Альгемейне кунстзайде уни достигла на одном из своих кордных заводов высокой скорости при окончательном кручении, применив этажную крутильную машину американской компании Вайтин машин воркс, веретена которой вращаются со скоростью 5300 об / мин и могут принимать паковки с трощеной нитью массой до 4 кг. Эти паковки содержат по 6 паковок с нитью первой крутки массой 670 г, которые стращиваются попарно, соединяясь между собой узлом. [8]
Сначала находим величину крутки ( число кручений на I м) нити, поступающей на окончательное кручение. [9]
Вначале находим величину крутки ( число витков иа 1 м) нити, поступающей на окончательное кручение. [10]
Вначале находим величину крутки ( число витков иа 1 м) нити, поступающей на окончательное кручение. [11]
Для изготовлении полиэфирного шинного корда нить после вы-тяги палия подвергают предварительному трощению и крутке, окончательному кручению ( до 350 - 400 м / мин) со скоростью 10 - 15 м / мин и ткачеству. Параметры ткачества и типы полиэфирной кордной ткани во многом аналогичны ранее описанным кордным полиамидным тканям. Для шинпой промышленности наиболее пригодна ткань марки ЗОЛ на основе кордной нити структуры 111 / 2 / 2 тскс; для ткани 12Л используют нить структур 111 / 1 / 2 текс. [12]
В некоторых случаях в препарационный состав вводят вещества с явно выраженным антистатическим действием, для того чтобы при последующей текстильной переработке волокна ( вытягивание, окончательное кручение) устранить появление на нем электрических зарядов. [13]
При производстве капроновой текстильной нити отделка ее ( подготовка к переработке на текстильных предприятиях) со-состоит из следующих операций: 1) предварительное кручение, 2) вытягивание нити с одновременным кручением, 3) окончательное кручение, 4) промывка на бобинах с одновременной фиксацией крутки, 5) сушка на бобинах, 6) перемотка на боби-нажных машинах, 7) сортировка и упаковка. [14]
Так как крутильно-вытяжная машина сложнее по конструкции, чем обычная крутильная машина, то для повышения ее производительности нужную крутку обычно получают в две стадии: кручение на машине, на которой одновременно производится вытягивание нити, и окончательное кручение ( докручивание) на обычной крутильной машине. [15]