Крышка - желоб
Cтраница 2
В нижней части слоя почти под трубками питающего раствора расположены термопары, введенные вертикально через крышку желоба. На каждом питающем трубопроводе имеются контрольные вентили, включающиеся и выключающиеся соответствующими термопарами слоя. [16]
Для избежания закупорки делают промежуточные подшипники по возможности меньших диаметров и длины; обычно подвешивают их к крышке желоба, чтобы днище оставалось свободным для прохода груза. Несмотря на это, в некоторых случаях все же наблюдается большое скопление груза около подвесных подшипников. [17]
Раствор уранилнитрата поступает в реактор через три ротаметра; каждый из них обслуживает отдельную питающую трубу, пропущенную вертикально через крышку желоба внутрь на глубину около 76 мм от дна. Снаружи эти трубопроводы по всей длине обогреваются паром. [18]
 |
Ковшовый конвейер. [19] |
При рабочем ходе штанги 4 с аналогичными ершами груз проталкивается вперед по ходу в направлении стрелки, а при обратном холостом ходе удерживается ершами на боковых станках и крышке желоба. Штанга перемещается возвратно-поступательно с помощью гидравлического цилиндра 3, поршень которого движется под. [20]
Машина состоит в основном из желоба ( который может быть оснащен двойной рубашкой и оборудован опорными подшипниками рабочих органов, а также разгрузочным штуцером), полых шнеков с присоединительными головками для подвода и отвода теплоносителя, крышки желоба с загрузочным штуцером ( воронкой) и дегазационными отверстиями, а также приводом шнеков. Жидкие теплоносители для нагрева или охлаждения протекают параллельным током в том же направлении, что и обрабатываемый материал, по полым шнзкам и противотоком по полым шнеко-вым виткам. Температура теплоносителя может достигать 350 С. [21]
В тех станах, где импульс на открывание замка упорного подшипника подается в процессе прошивки, а само открывание замка происходит непосредственно после окончания прошивки и снятия осевого давления ( последнее не позволяет замку открыться во время прошивки), импульс на отвод верхних роликов центрователей ( или крышки желоба, где отсутствуют центрова-тели) и поднятие приводного отводящего ролика подается от путевого контакта при движении упорного подшипника. [22]
Поврежденные и ветхие патрубки и их уплотнения заменяют. Крышки подвагонных вентиляционных желобов вскрывают для очистки каналов от пыли, после чего крышки закрывают, промазывают по периметру замазкой и покрывают изоляционным лаком. [23]
Чтобы избежать затора материала в желобе, стремятся делать промежуточные подшипники по возможности меньших диаметров и длины. Их подвешивают к крышке желоба, чтобы днище желоба оставалось свободным для беспрепятственного прохождения материала. [24]
 |
Типы винтов. [25] |
Разгрузка горизонтального винтового конвейера может осуществляться в любом пункте через донные разгрузочные отверстия. Загрузка конвейеров производится через люки в крышке желоба. [26]
Вал приводится в движение электродвигателем посредством привода. Для загрузки материала, подлежащего перемещению, в крышке желоба имеются загрузочные воронки, в днище желоба оборудованы разгрузочные люки с шиберами. Желоб герметично закрывается по всему периметру крышкой на резиновых или других прокладках или посредством песочных либо водяных затворов, препятствующих прониканию пыли в рабочее помещение. Для обеспечения безопасной эксплуатации шнеков их приводные механизмы - шестерни, редукторы, ременные передачи - закрываются ограждениями. Не допускается работа шнека со снятой крышкой или даже частично открытым желобом. Запрещается во время работы шнека ремонтировать отдельные его части, открывать люк или проталкивать вручную застрявший в желобе материал. [27]
Центрованная заготовка передается выбрасывателем с рольганга на наклонную решетку, по которой она поступает в вводной желоб прошивного стана. Во избежание сильного биения заднего конца заготовки при прошивке крышка желоба после приема заготовки закрывается. Это особенно важно при прошивке заготовок большой длины. Чтобы процесс протекал нормально, ось заготовки, лежащей в приемном желобе, должна совмещаться с осью прошивки. [28]
Пластинчатые конвейеры разгружаются через вал головных звездочек или при помощи промежуточных пЛужковых сбрасывателей. Скребковые и винтовые конвейеры принимают транспортируемый груз через загрузочные отверстия в крышке желоба, а выдают его через выпускные отверстия в днище желоба. [29]
Катаные заготовки нагревают в кольцевых печах до температуры 1150 - 1280 С ( в зависимости от марки стали) и после центровки подают в приемный желоб прошивного стана. Во избежание - сильной вибрации заднего конца заготовки при прошивке и для получения гильз с минимальной разностенностью крышка желоба после приема заготовки закрывается. [30]
Страницы: 1 2 3