Крышка - арматура
Cтраница 1
Крышки арматуры для сверхкритических давлений имеют самоуплотняющиеся соединения ( рис. 76, б): с увеличением давления рабочей среды крышка сильней нажимает на мягкую набивку, уплотняющую соединение крышки с корпусом, и плотность соединения возрастает. [1]
Корпуса и крышки арматуры изготовляют из стальных поковок. [2]
Корпуса и крышки арматуры изготовляют из углеродистой ( арматура для воды) или теплостойкой ( арматура для пара) стали. [3]
Корпус и крышка арматуры должны быть окрашены в следующие цвета: из углеродистой стали - в серый, из нержавеющей стали в голубой, из серого и ковкого чугуна - в черный. Латунную и бронзовую арматуру не окрашивают. [4]
Корпуса и крышки арматуры диаметром до 30 мм изготавливают из поковок, а диаметром от 50 мм и выше - из стального литья. [5]
Корпуса и крышки арматуры в большинстве случаев соединяются между собой фланцами. [6]
Корпус и крышка арматуры должны быть окрашены в следующие цвета: из углеродистой стали - в серый, из нержавеющей стали в голубой, из серого и ковкого чугуна - в черный. Латунную и бронзовую арматуру не окрашивают. [7]
Корпуса и крышки водяной арматуры с условным проходом Dy 50 и выше изготовляются из литой углеродистой стали марки 25 - 4522 и для мелкой арматуры - из качественной углеродистой стали. [8]
 |
Обратные клапаны высокого давления. [9] |
Корпуса и крышки арматуры высокого давления изготовляют для воды - из углеродистой, а для пара - из легированной, стали. Эту арматуру соединяют с трубопроводом на сварке. [10]
 |
Приспособление для фрезеровки седел вентилей Оу 10 - 20 мм.| Приспособление для шлифовки и притирки вентилей Оу 10 - 20 мм. [11] |
Гидравлический осадитель крышек арматуры 1у 100 - 175 мм ( рис. 7 - 39) предназначен для осаждения плавающей крышки бесфланцевой арматуры. Разборка узла соединения плавающей крышки является наиболее трудоемкой работой при разборке арматуры с бесфланцевым соединением корпуса с крышкой. [12]
На корпусах и крышках арматуры не должно быть вмятин, деформаций, трещин, закатов, волосовин, раковин и других дефектов. Правка деформированных корпусов и крышек не допускается. На необработанных поверхностях допускаются местные дефекты в виде раковин от действия коррозии. Общая поверхность, пораженная раковинами, не должна превышать 1 % поверхности корпуса и крышки. Раковины не должны быть расположены в одном месте и не должны нарушать конструктивную прочность корпуса и крышки. [13]
На корпусах и крышках арматуры не должно быть вмятин, деформаций, трещин, закатов, волосовин, раковин и других дефектов. Правка деформированных корпусов и крышек не допускается. На необработанных поверхностях допускаются местные дефекты в виде раковин от действия коррозии. Глубина их должна быть не более 1 5 - 2 мм, диаметр - не более 3 мм при Dy до 100 мм и не более 5 мм - при /) у100 мм. Общая поверхность, пораженная раковинами, не должна превышать 1 % поверхности корпуса и крышки. Раковины не должны быть расположены в одном месте и не должны нарушать конструктивную прочность корпуса и крышки. [14]
При испытании корпуса и крышки арматуры на прочность открывают ее запорный орган, подключают гидропресс 8, создавая пробное давление, и наблюдают, не появятся ли течь и потение наружных поверхностей корпуса. При заполнении корпуса арматуры и крышки водой открывают контрольный кран 3 на патрубке прижима 2 до полного удаления воздуха. Далее, поднимая и опуская шпиндель арматуры на рабочий ход, проверяют отсутствие течи воды через сальниковое уплотнение. [15]
Страницы: 1 2 3 4