Cтраница 2
Правая часть корпуса закрыта фланцевой крышкой 9, прикрепленной к переходному фланцу корпуса. [16]
Присоединение к арматуре, имеющей фланцевые крышки, производят с помощью временных фланцев с отводами, которые устанавливают взамен крышек. При этом уплотнительные поверхности арматуры должны быть защищены заглушками или кожухами. [17]
![]() |
Фиксация вала с регулированием его осевого положения мерными прокладками в опорах. [18] |
Осевой зазор а между торцами фланцевых крышек и наружных колец подшипника служит для компенсации возможного теплового удлинения деталей подшипникового узла. Требуемый осевой зазор создают чаще всего с помощью набора мерных прокладок, устанавливаемых между торцовыми поверхностями корпуса и фланцев крышек. Если положение вала необходимо отрегулировать в осевом направлении, то сначала подбирают нужное число прокладок для обеспечения осевой игры в подшипниках, а затем эти прокладки соответствующим образом распределяют между опорами. [19]
![]() |
Величина осевой игры для упорных шарикоподшипников в мк. [20] |
После регулировки подшипниковых узлов болты, крепящие фланцевые крышки, затягивают до отказа и законтривают. [21]
Преимущества такого соединения по сравнению с обычными фланцевыми крышками следующие: 1) способность выдерживать очень высокие давления, так как уплотняющая сила возрастает по мере повышения давления; 2) герметичность при высоких температурах; 3) облегчение конструкции, а также сборки и разборки ее, так как отпадает необходимость в установке большого числа болтов; 4) надежность конструкции; 5) удешевление конструкции, поскольку не требуется применение дорогостоящего специального материала для большого количества болтов. [22]
![]() |
Техническая характеристика кронблоков. [23] |
Для сохранения смазки и защиты подшипников от загрязнения используются фланцевые крышки 9, закрепленные на ступицах шкивов. В других конструкциях для этого используются лабиринтные уплотнения, состоящие из колец, запрессованных в ступицу и входящих в кольцевой паз ступицы соседнего шкива. Осевые зазоры подшипников регулируются гайкой 12, предохраняемой от отвертывания винтом 10 либо стопорной шайбой. [24]
![]() |
Двухреакторная или диад ная схема проточной установки. [25] |
Стадию гидроформилирования проводят в обычных цилиндрических колоннах высокого давления с фланцевыми крышками. Часто несколько таких колонн соединяют последовательно. В качестве материала для реакторов пригодны обычные стали; для футеровки применяют хромоникеле-вую сталь, которая устойчива по отношению к окиси углерода, водороду и гидрокарбонилу кобальта. Выделяющееся при гидро-формилировании тепло ( 28 - 35 ккал / моль) отводится с помощью внутреннего холодильника или путем циркуляции реакционной смеси через внешний теплообменник. [26]
Основные типовые конструкции плоских фланцевых крышек: / - IV - цельные круглые и прямоугольные фланцевые крышки; V-VII - закладные между фланцами круглые и прямоугольные крышки ( заглушки); VIII - закладная круглая крышка для аппаратов высокого давления. [27]
Подвергаемый испытаниям трубопровод должен быть закрыт с обоих концов стальными или чугунными фланцевыми крышками. В крышках предусматривают резьбовые отверстия для подсоединения напорного трубопровода с одного конца и воздухоотводящей трубы - с другого. [28]
Упорные заплечики, галтели и торцы распорных втулок, дистанционных колец, фланцевых крышек, фиксирующих шайб, а также плоскости разъема корпусов, должны быть чистыми и гладкими, без заусенцев, забоин, царапин, вмятин и коррозии. [29]
Для осмотра и проведения ремонтных работ внутри аппаратов последние снабжаются люками с фланцевыми крышками. Размер их должен быть таким, чтобы человек мог проникнуть через них з аппарат. Для аппаратов нефтеперерабатывающих заводов в соответствии с требованиями Госгортехнадзора применяют круглые люки диаметром 450 мм. Круглые люки диаметром 400 мм разрешается ставить только в тех случаях, когда люк большего диаметра конструктивно не размещается на аппарате. По тем же причинам для большего удобства ставят люки овальной формы, обычно размером 400X650 мм. [30]