Нажимная крышка

Cтраница 1

Сальниковые уплотнения. [1]

Нажимная крышка имеет круглый или овальный фланец. [2]

Насаживаются нажимные крышки, давление нуль. Включается подача охлаждающей воды. [3]

Моноблочный насос типа КМ. [4]

Сальник затягивается нажимной крышкой 16 с помощью болтов. [5]

Устанавливают на место нажимную крышку и затягивают ее болтами до отказа. [6]

Расшплинтовывают, вывинчивают болты и снимают нажимную крышку с регулировочными прокладками. [7]

Допускаемые отклонения при центровке валов. [8]

Для уплотнения насос имеет два сальника, которые состоят из корпуса, нажимной крышки 4, хлопчатобумажной набивки, кольца гидравлического уплотнения 2, в которое по трубкам 7 подводится под давлением вода из крышки насоса. [9]

В каждой из секций 6 имеются отверстия 8, совокупность которых вместе с отверстиями в секции 5 и нажимной крышке 10 образует канал для смазки колец. [10]

Обычный сальник ( рис. 12) состоит из следующих частей: запрессованной на вал грундбуксы, мягкой набивки, нажимной крышки, сальниковой пробки со шпильками, имеющими винтовую нарезку. Шпильки проходят через ушки крышки. Степень уплотнения сальника регулируется крышкой навинчиванием гаек. Во всасывающих сальниках обычно устраивают еще кольцо гидравлического уплотнения. К нему по каналу под давлением подводится вода, которая, расходясь в обе стороны от него, создает гидравлический затвор, мешающий проникновению воздуха в насос. Такие сальники применяют для создания лучшей непроницаемости и в напорной части высоконапорных насосов. [11]

Корпусные части насоса, включающие корпус, верхний 3 и нижний 15проставки, соединены с горловиной всасывающей трубы с помощью уплотнения, состоящего из корпуса, нажимной крышки и уплотнитель-ного кольца. Корпусные части образуют проточный тракт насоса. В верхнем проставке всасывающей трубы имеется люк, через который производится осмотр внутренних поверхностей насоса и рабочего колеса. Конструкция уплотнения и нижнего проставка позволяют опускать проставок вниз для демонтажа верхнего проставка. [12]

Стандартное сальниковое уплотнение состоит из нескольких колец набивки ( в концентрично расположенной относительно вала расточке корпуса), которые прижимаются к валу и расточке корпуса за счет осевого давления нажимной крышки со стороны, противоположной уплотняемой среде. Основными причинами отказа в работе сальникового уплотнения являются: неравномерное распределение набивки на вал, при котором наибольшее давление набивки у нажимной крышки соответствует минимальному в этой зоне давлению среды, в результате чего повышаются трение, износ вала и набивки; неравномерная нагрузка на кольца набивки, при которой перепад давления воспринимается последним кольцом; несоответствие между усилием затяжки сальника и перепадом давления; недостаточные смазывание и теплоотвод в зоне трения. [13]

Стандартное сальниковое уплотнение состоит из нескольких колец набивки ( в концентрично расположенной относительно вала расточке корпуса), которые прижимаются к валу и расточке корпуса за счет осевого давления нажимной крышки со стороны, противоположной уплотняемой среде. Основными причинами отказа в работе сальникового уплотнения являются: неравномерное распределение набивки на вал, при котором наибольшее давление набивки у нажимной крышки соответствует минимальному в этой зоне давлению среды, в результате чего повышаются трение, износ вала и набивки; неравномерная нагрузка на кольца набивки, при которой перепад давления воспринимается послед-мим кольцом; несоответствие между усилием затяжки сальника и перепадом давления; недостаточные смазывание и теплоотвод в зоне трения. [14]

Клапан бурового насоса.| Предохранительный клапан диафрагмен-ного типа. [15]

Страницы: 1 2 3