Cтраница 3
Перед началом холостой обкатки компрессора протирают компрессор снаружи; заправляют раму компрессора и лубрикатор соответствующими маслами; снимают клапанные крышки и нажимные фонари с клапанами; проверяют при помощи свинцовых полосок, уложенных на край поршня вблизи от зеркала цилиндра, величину мертвого пространства; проворачивают на 1 - 2 оборота коленчатый вал и убеждаются, что шестерня валопривода выведена из зацепления; открывают вентиль воды на охлаждение цилиндров и подшипников; агрегат смазки включают за 5 мин до пуска компрессора и убеждаются, что все маслопроводящие трубки заполнены маслом и масло поступает ко всем точкам смазки. Процесс обкатки подразделяют на 6 периодов: I период - непродолжительное время до полных оборотов электродвигателя; II период - 5 мин; III период - 30 мин; IV период - 6 ч; V период-до 23 ч работы без клапанов; VI период - 1ч работы с клапанами. [31]
Зазор между стержнем клапана и передним концом коромысел ( двигатель К ДМ-100 и др.) регулируют в такой последовательности: отвертывают гайки крепления клапанных крышек и снимают крышки, а затем устанавливают поршень первого цилиндра в в. [32]
Кроме того, обслуживающий персонал должен следить за степенью нагрева деталей двигателя ( проверяют на ощупь по нагреву люковых крышек), компрессорных цилиндров и особенно клапанных крышек, прислушиваться к шуму работающего компрессора и принимать меры при появлении шумов и стуков. [33]
Вначале проверяют при помощи свинцовой проволоки линейную величину зазора между торцами поршня и крышкой или днищем цилиндра в верхнем и нижнем мертвых положениях, для чего снимают клапанные крышки, нажимные стаканы и клапаны цилиндров. Зазор должен быть в пределах, указанных в паспорте компрессора. [34]
Потери газа при движении его от первой до последней ступени могут происходить через неплотности предохранительных клапанов, вентилей продувочных линий, сальников, фланцевых соединений промежуточной коммуникации и клапанных крышек. [35]
Основными видами дефектов цилиндров, подлежащих ремонту, являются износ рабочей поверхности ( зеркала) цилиндра, трещины в бобышках для смазочных и индикаторных отверстий, дефекты на уплотняющих поверхностях гнезд клапанов и клапанных крышек, нарушения резьбы шпилек и шпилечных отверстий, забитость цилиндров накипью. [36]
После продувки холодильника I ступени необходимо продуть холодильник II ступени, для чего необходимо поставить на свои места всасывающие и нагнетательные клапаны II ступени, а III ступень цилиндра оставить без клапанов, со снятыми клапанными крышками. [37]
Клапанные крышки всасывающих клапанов выполняют с гидравлическим или механическим зажимом. Клапанные крышки изготовляют из стального углеродистого литья и крепят к гидравлическим коробкам для быстрой смены клапана на резьбе крупного шага или на шести - десяти шпильках и уплотняют резиновым кольцом. Крышка клапана имеет центрирующий уступ. Втулка верхнего штока клапана обычно съемная. [38]
Клапанные крышки имеют быстросъемную конструкцию на резьбе. Клапанные крышки и седла клапанов, имеющие цилиндрическую посадку, а также цилиндровые втулки уплотняются резиновыми кольцами круглого сс че-ния. [39]
Выполняют холостую обкатку компрессора. При этом снимают клапанные крышки и извлекают клапаны. [40]
Определенное время машину обкатывают без нагрузки. Поршневые машины обычно обкатывают со снятыми клапанными крышками и вынутыми из цилиндров клапанами. При обкатке машины осуществляют непрерывное наблюдение за давлением и подачей смазки на все трущиеся поверхности, следят, нет ли стуков и ударов в механизме движения, какова температура подшипников и величина осевого сдвига в центробежных машинах. [41]
Определенное время машину обкатывают без нагрузки. Поршневые машины обычно обкатывают со снятыми клапанными крышками и вынутыми из цилиндров клапанами. При обкатке машины осуществляют непрерывное наблюдение за давлением и подачей смазки на все трущиеся поверхности, следят, нет ли стуков и ударов в механизме движения, контролируют температуру подшипников и величину осевого сдвига в центробежных машинах. [42]
Напорная полость так же, как и всасывающая, общая для трех рабочих камер и находится в верхней части корпуса гидравлического блока; выкидной патрубок - сбоку гидравлического блока и имеет проходное сечение диаметром 50 мм. Сверху корпуса гидравлического блока имеются три клапанные крышки, которые уплотняются резиновыми кольцами. Благодаря этим крышкам обеспечивается доступ к клапанам. [43]
При неплотности нагнетательных клапанов ( из краника, находящегося между всасывающим и нагнетательным клапанами, во время всасывания выходит вода) подача воды будет слабая, так как при всасывающем ходе часть воды уходит через неплотности в нагнетательных клапанах из питательного трубопровода обратно в цилиндр насоса. Для ликвидации неплотностей останавливают насос, снимают клапанные крышки, осматривают клапаны, очищают их от грязи и при необходимости притирают их. [44]
В этом случае подача воды будет слабая, так как при всасывающем ходе часть воды уходит через неплотности в нагнетательных клапанах из питательной линии обратно в цилиндр насоса. Для ликвидации неплотностей клапанов следует остановить насос, снять клапанные крышки, осмотреть клапаны, очистить их от грязи и, если понадобится, притереть их. [45]