Куб - колонна
Cтраница 3
Из куба колонны 16 отводится этилен-этановая фракция, которая в виде пара и жидкости направляется на разделение в этиленовую колонну 17, из куба которой отводится этан с некоторым количеством пропана, а из верхней части - чистый этилен. Этан подогревается в теплообменниках 12 и 3 и также направляется потребителю. [31]
 |
Схема дистилляции и очистки метанола. [32] |
Из куба колонны 10 выводится почти чистая вода. На нижних тарелках колонны собирается так называемое изобутиловое масло-фракция, содержащая изобутиловый спирт с примесью высших спиртов, воды и метанола. [33]
Температура куба колонны, согласно расчетам, не превышает 357 3 С. [34]
Температура куба колонны поддерживается за счет тепла, подводимого через кипятильник или ребойлер. Отличие работы кипятильника от работы ребойлера заключается в следующем. [35]
Из куба колонны 4 отводят 45 - 47 % - ную H2S04, которую после очистки от смолистых продуктов полимеризации упаривают и возвращают в производство. [36]
 |
Принципиальная технологическая схема получения неопентилгликоля по методу института МАФКИ ВНР. [37] |
Из куба колонны 3 раствор, насыщенный формиатом натрия, подается на фильтр-пресс 4, в котором выделяется формиат натрия. Освобожденный от соли фильтрат дополнительно упаривается в концентраторе 5 и подается в кристаллизатор 6, где в виде твердой фазы выделяется основное количество неопентилгликоля. Несмотря на то, что схема существенно упрощена ( в частности, не показаны узлы нейтрализации реакционной смеси, а также переработки потоков д и ж), описанную технологию нельзя назвать сложной. Расход сырья и материалов на 1 т неопентилгликоля составляет ( вч. [38]
Из куба колонны 3 70 % формальдегид поступает в реактор синтеза пенталдоля 5, в который подается также изомасляный альдегид. Синтез проводится в растворе изобутилового спирта ( общее содержание воды в реакторе 5 3 - 4 %) при 75 С. Органическая фаза погона из отстойника 7 возвращается на синтез в реактор 5, а нижняя, водная - направляется на очистку и далее в канализацию. [39]
Из куба колонны ( ступень 15) выводится в качестве рециклового потока горячая струя, которая в ступени 18 нагревается до 200 С и разделяется на паровой и жидкий потоки. Жидкая фаза горячей струи в виде рециклового потока возвращается в куб колонны. [40]
С куба колонны 4 отбирается изопропилбензол, поступающий на экстракцию в колонну 2 и частично на регенерацию. [41]
Из куба колонны 3 отбирается смесь ЭЦ и БАК, которая идет на дальнейшую переработку. С верха колонны 3 отбирается МАК, который направляется в рецикл. Кубовый продукт колонны 1 направляется в отгонную колонну 2, в которой ЭОЭА отгоняется от смол. [43]
Температура куба колонны около 120 С; в куб колонны и подогреватели подают ингибитор полимеризации. [44]
 |
Схема выделения тяжелых фракций. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5