Внутризаводская аттестация
Cтраница 1
Внутризаводская аттестация изделий проводится в целях установления соответствия параметров изготовленных деталей, узлов и агрегатов требованиям чертежей, стандартов и другой НТД, отнесения их к высшей или первой категориям, систематического повышения качества конечного продукта. При внутризаводской аттестации продукции учитываются степень отработки конструкторской документации на аттестуемые изделия, уровень их унификации, уровень типизации и стабильности технологических процессов, организации производства, затрат материалов и топливно-энергетических ресурсов, применения активного и объективного пооперационного контроля, совершенства технической документации на технологическую оснастку и оборудование, эффективности их применения, соответствия нормам точности и жесткости. [1]
Внутризаводская аттестация продукции играет весьма важную роль в общем комплексе работ по улучшению качества изделий и в подготовке ее к государственной аттестации. Идея внутризаводской аттестации родилась на ЗИЛе еще в 1965 г. и быстро получила широкое распространение. Опыт объединения в этой области применяется на многих предприятиях различных отраслей промышленности. Порядок проведения внутризаводской аттестации определен стандартом предприятия Системы управления качеством - продукции. Он построен на ежегодной переаттестации наиболее ответственных деталей, основных агрегатов автомобилей и строго увязан с балльной оценкой, действующей в производстве, определяющей уровень вознаграждений за выпуск изделий высокого качества. [2]
Целью внутризаводской аттестации деталей и сборочных единиц является стимулирование выпуска заготовительными цехами и участками продукции, которая бы максимально удовлетворяла все возрастающие требования сборочных цехов и обеспечивала изготовление и выпуск продукции высшей и первой категории качества. [3]
Работа по внутризаводской аттестации стала неотъемлемой частью всей деятельности коллектива завода в борьбе за повышение качества продукции и учитывается при подведении итогов социалистического соревнования между цехами завода. [4]
Необходимость проведения внутризаводской аттестации качества деталей и узлов обуславливается практикой успешной подготовки продукции к государственной аттестации и является одним из завершающих этапов этой подготовки. [5]
Новым на предприятии является внедрение внутризаводской аттестации деталей и узлов, которая стала не только средством поддержания качества, но и важным этапом в подготовке изделий к Государственной аттестации. [6]
Привлечению всего коллектива к работе по повышению качества способствует внутризаводская аттестация качества деталей, узлов и агрегатов. [7]
Поэтому очень важно, что у ряда предприятий все большее распространение стала получать внутризаводская аттестация деталей и узлов, как этап подготовки к государственной аттестации. Опыт таких предприятий надо изучать и всемерно распространять. [8]
 |
Схема системы управления качеством сварных изделий. [9] |
С целью выпуска добротной продукции и поощрения трудовых коллективов в борьбе за высокое качество проводятся внутризаводская аттестация, отраслевая и государственная аттестация выпускаемой продукции. Продукции высшего качества присваивается государственный Знак качества. [10]
Поскольку поставлена задача создания государственной системы планирования качества, партийные организации обязаны возглавить работу по проведению внутризаводской аттестации продукции, представлению изделий на присвоение Государственного знака качества. При этом необходимо уделять больше внимания товарам народного потребления. [11]
Внутризаводская аттестация продукции играет весьма важную роль в общем комплексе работ по улучшению качества изделий и в подготовке ее к государственной аттестации. Идея внутризаводской аттестации родилась на ЗИЛе еще в 1965 г. и быстро получила широкое распространение. Опыт объединения в этой области применяется на многих предприятиях различных отраслей промышленности. Порядок проведения внутризаводской аттестации определен стандартом предприятия Системы управления качеством - продукции. Он построен на ежегодной переаттестации наиболее ответственных деталей, основных агрегатов автомобилей и строго увязан с балльной оценкой, действующей в производстве, определяющей уровень вознаграждений за выпуск изделий высокого качества. [12]
Внутризаводская аттестация изделий проводится в целях установления соответствия параметров изготовленных деталей, узлов и агрегатов требованиям чертежей, стандартов и другой НТД, отнесения их к высшей или первой категориям, систематического повышения качества конечного продукта. При внутризаводской аттестации продукции учитываются степень отработки конструкторской документации на аттестуемые изделия, уровень их унификации, уровень типизации и стабильности технологических процессов, организации производства, затрат материалов и топливно-энергетических ресурсов, применения активного и объективного пооперационного контроля, совершенства технической документации на технологическую оснастку и оборудование, эффективности их применения, соответствия нормам точности и жесткости. [13]
Можно привести немало примеров выпуска продукции с отклонениями от стандартов и технических условий, медленного ее обновления, выпуска под маркой новых изделий, не отвечающих современным требованиям. На ряде предприятий слабо проводится работа по внутризаводской аттестации продукции, по подготовке изделий к представлению для государственной аттестации. [14]
Системой управления качеством продукции предусматривается, что контроль за соблюдением утвержденной технологии в цехах работники ОТК осуществляют совместно с главным сварщиком и технологами отдела главного технолога завода. Эта связь особенно необходима тогда, когда на заводе проводится внутризаводская аттестация качества сварных изделий. [15]
Страницы: 1 2