Cтраница 2
Большое внимание уделяется осуществлению мер по достижению стабильности запланированного уровня качества в производстве. В этих целях настойчиво проводятся работы по уменьшению влияния субъективных факторов на ход технологических процессов, внедрению современной технологии и средств управления, механизации вспомогательных работ, развитию метрологической базы и средств контроля, внутризаводской аттестации качества, поддержанию на должном уровне технологической и трудовой дисциплины. [16]
Система НОРМ является развитием системы КНМ. Она предусматривает постоянный контроль за всеми стадиями жизни двигателя: разработка, производство и его эксплуатация. Сдача продукции с первого предъявления, работа с личным клеймом, внутризаводская аттестация и другие организационно-технологические мероприятия составляют основу борьбы за повышение качества выпускаемых изделий по системе НОРМ. [17]
Среди множества работ по обеспечению качества необходимо выделить работы по аттестации продукции. Аттестация выпускаемых изделий по категориям стимулирует совершенствование производства и улучшение качества. Одним из важных путей повышения качества изделий и подготовки их к аттестации является широко практикующаяся внутризаводская аттестация деталей и сборочных единиц. [18]
Внутризаводская аттестация продукции играет весьма важную роль в общем комплексе работ по улучшению качества изделий и в подготовке ее к государственной аттестации. Идея внутризаводской аттестации родилась на ЗИЛе еще в 1965 г. и быстро получила широкое распространение. Опыт объединения в этой области применяется на многих предприятиях различных отраслей промышленности. Порядок проведения внутризаводской аттестации определен стандартом предприятия Системы управления качеством - продукции. Он построен на ежегодной переаттестации наиболее ответственных деталей, основных агрегатов автомобилей и строго увязан с балльной оценкой, действующей в производстве, определяющей уровень вознаграждений за выпуск изделий высокого качества. [19]