Коксовый куб
Cтраница 3
Периодический процесс коксования в коксовых кубах дает возможность получить кокс определенных качеств - для приготовления электродов. Выход кокса при коксовании в коксовых кубах приближается к выходу кокса по Конрадсону, кокс содержит мало летучих, благодаря прокалке. Однако качество кокса не одинаково по всей толщине образо - вавшегося на стенках куба: в слоях прилегающих к стенкам куба, кокс содержит больше золы, чем в верхних слоях, где наличие золы обусловливается только присутствием мехпримесей и минеральными солями в исходном сырье. [31]
Для снятия крышки выгрузочных люков коксовых кубов должны быть установлены тали. [32]
Несмотря на различия в конструктивном оформлении коксовых кубов и керамических печей, продукты коксования получаются близкими по качеству. [33]
Сущность его заключается в использовании газа коксовых кубов для сжигания в топках этих же кубов. [34]
 |
Схема коксования на кубовой установке. [35] |
На рис. 129 показана схема работы одного коксового куба. [36]
При присоединениях к одной аварийной магистрали нескольких коксовых кубов расположение магистрали должно предусматривать возможность свободного температурного расширения на отдельных участках ее. [37]
При присоединении к одной аварийной магистрали нескольких коксовых кубов расположение магистрали должно быть таким, чтобы имелась возможность свободного температурного расширения на отдельных участках ее. [38]
При присоединениях к одной аварийной магистрали нескольких коксовых кубов расположение магистрали должно предусматривать возможность свободного температурного расширения на отдельных участках ее. [39]
В связи со строительством установок непрерывного контактного коксования коксовые кубы на современных нефтезаводах не применяются. [40]
Комсомольским НПЗ разработана система организации индустриального метода ремонта коксовых кубов, предусматривающая выполнение среднего и капитального ремонта вышедших из строя кубов в специализированном цехе-мастерской, которыми в дальнейшем заменяют вышедшие из строя кубы установки. [41]
Коксование тяжелых нефтяных остатков проводится или периодически в коксовых кубах или в специальных реакторах. В интервале температур 380 - 500 С выделяются бензиновая и газойлевая фракции. Когда выделение заканчивается, оставшийся кокс прокаливают, нагревая дно куба до 700 - 720 С. После этого куб охлаждают водяным паром, а затем извлекают из него кокс. [42]
Нефтяной кокс получают при коксовании нефтяного сырья в коксовых кубах, необогреваемых камерах и в аппаратах с движущимся теплоносителем. Исходным сырьем для коксования являются обычно нефтяные остатки: гудрон, мазут, крекинг-остаток. В меньшем количестве используются тяжелые ароматизированные дистилляты пиролиза, каталитического крекинга. В зависимости от технологии получения нефтяной кокс содержит от 90 до 95 % углерода, 2 - 5 % водорода, 2 - 3 % кислорода и азота. Содержание серы в коксе различных марок должно быть не более 0 6 - 1 5 вес. Большое значение имеет также структура кокса. [43]
Нефтяной кокс получают при коксовании нефтяного сырья в коксовых кубах, необогреваемых камерах и в аппаратах с движущимся теплоносителем. Исходным сырьем для коксования являются обычно нефтяные остатки: гудрон, мазут, крекинг-остаток. В меньшем количестве используются тяжелые ароматизированные дистилляты пиролиза, каталитического крекинга. В зависимости от технологии получения нефтяной кокс содержит от 90 до 95 % углерода, 2 - 5 % водорода, 2 - 3 % кислорода и азота. Содержание серы в коксе различных марок должно быть не более 0 6 - 1 5 вес. Большое значение имеет также структура кокса. [44]
Открытый огонь имеется в трубчатых печах, в топках коксовых кубов и на других установках. Такие установки располагают на определенном расстоянии от мест возможного выделения в атмосферу паров нефтепродуктов и с подветренной стороны по отношению к направлению преобладающих в данной местности ветров, чтобы уменьшить вероятность заноса газовыделений на объекты с открытым огнем. [45]
Страницы: 1 2 3 4