Контрольный куб
Cтраница 1
Контрольный куб устанавливают на направляющих станины так, чтобы ролики этого куба коснулись боковой поверхности станины. [1]
 |
Цилиндрические угольники. а - обычный. б - удлиненный. [2] |
Контрольные кубы ( рис. 20) служат универсальным приспособлением для проверки взаимной перпендикулярности деталей или узлов в горизонтальной, вертикальной плоскостях пли в обеих одновременно. Планка 1 с роликом 2 дает возможность пользоваться кубом при необходимости ориентироваться от боковой базовой поверхности. Контрольный куб со стороной 300 мм весит около 60 кг. [3]
Проверить перпендикулярность направляющих траверсы к направляющим станины при помощи контрольного куба и индикатора. Допускается отклонение 0 01 мм на длине 300 мм. [4]
Проверку перпендикулярности ведут следующим способом: на направляющие салазок укладывают контрольный куб или угольник. Индикатором со специальным основанием К выставляют угольник так, чтобы его грань была параллельна направляющей б салазок. [5]
Марка арболита принимается в зависимости от предела прочности при сжатии контрольных кубов размером 150X150X150 мм, твердеющих при температуре 18 - 25 С, относительной влажности воздуха 60 - 80 %, испытанных в возрасте 28 суток. В табл. 1 - 28 приведена объемная масса арболита различных марок. [6]
Проверить перпендикулярность направляющих поперечного суппорта к направляющим станины при помощи индикатора и контрольного куба, установленного на направляющих станины. [7]
 |
Цилиндрические угольники. а - обычный. б - удлиненный. [8] |
Рамный угольник, показанный на рис. 21, является как бы упрощенной конструкцией контрольного куба. Рамный угольник менее унпверсалев в сравнении с кубом, но в ряде случаев может быть использован вместо куба, угольника и цилиндрического угольника. Значительно меньший в сравнении с контрольным кубом вес и большая точность изготовления определяют область применения этого инструмента. Его используют при необходимости получить прямой угол высокой точности. Технология изготовления рамного угольника позволяет практически доводить его до любой точностн. [9]
По ГОСТ 10180 - 67 предел прочности тяжелого бетона при сжатии определяют испытанием на сжатие контрольных кубов с размерами ребер 20 см в 28-суточном возрасте. Этот же ГОСТ допускает испытание кубов и других размеров. В данном случае показатели прочности образца приводят к прочности стандартного куба умножением на масштабный коэффициент / С, значение которого можно установить опытным путем, либо по таблице, приведенной в ГОСТе. [10]
Кубы-образцы ( размером 200x200x200 или 150 X 150 X 150 мм), используемые для построения тарировочной зависимости, должны быть изготовлены из производственных замесов бетона и проходят технологический цикл, аналогичный технологии изготовления изделия. Контрольные кубы должны обеспечить необходимый диапазон прочностей. [11]
 |
Цилиндрические угольники. а - обычный. б - удлиненный. [12] |
Контрольные кубы ( рис. 20) служат универсальным приспособлением для проверки взаимной перпендикулярности деталей или узлов в горизонтальной, вертикальной плоскостях пли в обеих одновременно. Планка 1 с роликом 2 дает возможность пользоваться кубом при необходимости ориентироваться от боковой базовой поверхности. Контрольный куб со стороной 300 мм весит около 60 кг. [13]
Установлено, что прочность бетона при производстве изделий в кассетных установках выше прочности бетонных кубов. Наоборот, при тепловой обработке изделий в ямных камерах твердения прочность бетона в кубах оказывается выше прочности бетона в изделиях. Обычно контрольные кубы изготовляются и твердеют совместно с железобетонными изделиями. На основании результатов испытаний контрольных кубов устанавливается длительность процесса тепловой обработки изделий, с которой связана производительность технологической линии и качество изделий. [14]
 |
Цилиндрические угольники. а - обычный. б - удлиненный. [15] |
Страницы: 1 2