Контрольный куб

Cтраница 2

Рамный угольник, показанный на рис. 21, является как бы упрощенной конструкцией контрольного куба. Рамный угольник менее унпверсалев в сравнении с кубом, но в ряде случаев может быть использован вместо куба, угольника и цилиндрического угольника. Значительно меньший в сравнении с контрольным кубом вес и большая точность изготовления определяют область применения этого инструмента. Его используют при необходимости получить прямой угол высокой точности. Технология изготовления рамного угольника позволяет практически доводить его до любой точностн. [16]

Механизм встряхивания. I - поршень. 2. [17]

При капитальном ремонте должны быть восстановлены первоначальные проектные зазоры. При сборке стола с новым или восстановленным поршнем нужно обеспечить перпендикулярность оси поршня ударной поверхности стола. Для этого на нижнюю обработанную плоскость ставят угольник или контрольный куб и с помощью мерных плиток проверяют перпендикулярность поршня столу в двух местах: вдоль длинной, а затем и вдоль короткой осп стола. Неперпендпкулярпость допускается до 0 3 мм на всю длину поршня. При замене поршня или цилиндра надо проверять их длины с тем. [18]

При замене поршня необходимо следить за обеспечением перпендикулярности оси поршня к ударной поверхности стола. Проверка ведется в два приема. Сперва проверяется параллельность нижней и верхней обработанной части стола, затем на нижнюю обработанную плоскость ставится угольник или контрольный куб и с помощью мерных плиток проверяется перпендикулярность поршня столу в двух плоскостях: вдоль длинной, а затем и вдоль короткой оси стола. Неперпендикулярность допускается до 0 5 мм на всю длину поршня. [19]

Установлено, что прочность бетона при производстве изделий в кассетных установках выше прочности бетонных кубов. Наоборот, при тепловой обработке изделий в ямных камерах твердения прочность бетона в кубах оказывается выше прочности бетона в изделиях. Обычно контрольные кубы изготовляются и твердеют совместно с железобетонными изделиями. На основании результатов испытаний контрольных кубов устанавливается длительность процесса тепловой обработки изделий, с которой связана производительность технологической линии и качество изделий. [20]

Железобетонные сваи, поверхность которых тщательно очищают от загрязнений и обеспыливают, с помощью крана укладывают в металлические ванны, после чего ванны заполняют пропиточным материалом при температуре 80 - 90 С. Подъем температуры материала, выдержка свай при максимальной температуре и ее снижение ведутся в соответствии с разработанным оптимальным режимом пропитки. После пропитки материал сливают, сваи извлекают и складируют. Глубину пропитки определяют по излому помещенных в ванну контрольных кубов из бетона того же состава, что и сваи. [21]

Схема проверки верхних направляющих продольных салазок.| Приспособление для проверки. [22]

Поверхность продольных салазок, определяющую перпендикулярность движения резца относительно направляющих станины, шлифуют или шабрят по угловой линейке, а затем по соответствующей поверхности поперечных салазок. Правильность шабрения контролируют наблюдением за показаниями индикатора, укрепленного, на поперечном суппорте. Мерительный стержень индикатора скользит по контрольной поверхности специального приспособления, устанавливаемого на направляющих станины. Это приспособление ( рис. 120) изготовлено так, что при установке на станину контрольная его поверхность / становится строго перпендикулярной направляющим станины. При отсутствии специального приспособления для выполнения выверки может быть использован контрольный куб или угольник, которые устанавливаются на подушке задней бабки. Положение его выверяют по индикатору, мерительный стержень которого касается одной стороны куба при его перемещении вместе с подушкой задней бабки вдоль станины. После того, как куб установлен с точностью до 0 01 мм, выверку производят по стороне куба, перпендикулярной к первой. Вместо куба можно использовать точный угольник, укладывая и выверяя его подобно тому, как это делают с кубом. [23]

Для проверки взаимной перпендикулярности плоскостей детали, перпендикулярности плоскости детали к оси узла, взаимной перпендикулярности осей узлов применяется группа приспособлений, разделяющихся на два вида: жесткие приспособления и приспособления с устанавливаемой плоскостью. К жестким приспособлениям относятся угольники, цилиндрические угольники, кубы. Угольники применяются двух видов: плоские и с широким основанием. Цилиндрический угольник изготовляется из стальной трубы, закаленной и доведенной с точностью до 0 004 мм на всей длине. На рис. 48 приведен контрольный куб, являющийся наиболее универсальным приспособлением для выверки взаимной перпендикулярности поверхностей и узлов. Куб представляет собой чугунную отливку. Все его стороны отшабрены и взаимно перпендикулярны в пределах 0 002 мм на длине 300 мм. Кубом можно пользоваться во всех случаях, когда следует проверить перпендикулярность поверхностей деталей или узлов в горизонтальной или вертикальной плоскостях, а иногда и в обоих плоскостях одновременно. Планка 1 с роликами 2 позволяет ориентироваться от боковой базовой поверхности. Разновидностью куба является рамный угольник, представляющий собой параллелепипед с высотой 300 и 600 мм. [24]

Страницы: 1 2