Штамповые кубики

Cтраница 1

Штамповые кубики куют из слитков. На каждом кубике завод-поставщик ставит клеймо, в котором указывается завод-изготовитель, марка стали, номер плавки, габаритные размеры кубика, клеймо ОТК. [1]

Крупные штамповые кубики получают с металлургических заводов, мелкие и средние поковки для изготовления штампов и вставок1 изготовляют в кузнечных цехах машиностроительных заводов. [2]

Расположение хвостовика штампа. [3]

Нормаль штамповых кубиков должна включать: унифицированные, наиболее употребляемые размеры на основании ГОСТ 7831 - 55 и технической характеристики молота; допуски на размеры; применяемые марки стали и технические условия. [4]

Сталь для штамповых кубиков должна обладать достаточной однородностью структуры и свойств, так как в штампах ( иногда с глубокой гравировкой) при работе могут возникнуть значительные и сложные по характеру напряжения. При ковке кубиков степень обжатия должна быть не менее трех или ковка должна производиться с осадкой слитка или заготовки не менее чем на 35 % первоначальной высоты с последующей протяжкой. [5]

Для улучшения структуры штамповые кубики подвергают отжигу, нормализации или закалке с высоким отпуском или только отпуску. Предварительная термическая обработка должна обеспечить кристаллизацию стали и в результате этого получение Солее мелкой и однородной структуры. Кубики из стали 5ХНТ рекомендуется подвергать полному отжигу независимо от их размера. КхСики молотовых штампов из других сталей с размером до 5UO X X 500 мм подвергают нормализации с высоким отпуском, а больших размеров - полному отжигу. [6]

Отливкой получают и штамповые кубики с последующей нарезкой ручьев, и даже с готовыми ручьями, требующими лишь зачистки. Хорошее качество этих штампов обеспечивается высокой скоростью охлаждения металла. [7]

Сортамент поковок для штампов - штамповых кубиков ( ГОСТ 7831 - 71) определен по черновым размерам в виде: 1) полос длиной 1 - 2 м п сечением 40X50 - - 320X450 мм; 2) кубиков размерами 200X200x340 - 600X1250x2800 ым. [8]

Сортамент ( ГОСТ 7831 - 55) штамповых кубиков определен по черновым размерам в виде: 1 - полос длиной 1 - 2 м и сечением от 40X50 до 170X450 мм; 2 - кубиков размером от 180Х 180 мм до 2800Х Х1250 мм; 3 - круглых прутков диаметром от 50 до 95 мм и длиной 0 3 - 0 9 м и 4 - мерных цилиндров диаметром от 100 до 1250 мм и высотой от 50 до 2000 мм. В ГОСТе 7831 - 55 установлены ТУ на их изготовление и приемку. [9]

Схема штамповки ручьевой вставки. [10]

Молотовые штампы изготовляют также путем вдавливания вставок в штамповые кубики. При этом кубики предварительно строгают по верхней и нижней плоскостям, затем фрезеруют углубление под ручей. Кубик равномерно нагревают до температуры 1100 С, по середине углубления устанавливают вставку и ударами плоского бойка ковочного молота вдавливают ее в тело кубика на всю глубину. После этого производят отжиг, механическую, термическую и слесарную обработку. [11]

Расположение ручьев, определение расстояния между ручьями, размеров штамповых кубиков и построение замка производим по общим правилам. Для строжки замка необходимо предусмотреть канавку на глубину, несколько превосходящую глубину замка. [12]

Для штамповки мелких поковок, с целью повышения производительности, упрощения процесса по переходам и лучшего использования штамповых кубиков, в штампе размещают несколько фигур. [13]

Из технологической схемы видно, что окончательную ( чистовую) механическую обработку гравюры и разъема штампа производят после закалки штамповых кубиков ( твердость металла HRC 42 - 46), а это уменьшает скорости резания и увеличивает расход режущего инструмента. Кроме того, при чистовой механической обработке снимают значительный термообработанный слой металла ( припуск), в результате чего несколько уменьшается стойкость штампов. [14]

Отжиг применяется для слитков, проката, отливок, поковок из легированной стали, заготовок из инструментальной и быстрорежущей стали, штамповых кубиков с це лью снятия внутренних напряжений, улучшения обрабатываемости резанием, устранения структурной неоднородности и подготовки к последующей термической обработке. [15]

Страницы: 1 2